库房5s管理内容细则6篇

库房5s管理内容细则6篇库房5s管理内容细则　仓库S5S管理工作规范　文件编号:目录　11，仓库S5S管理工作规范　22，附表　::仓库s5s检查表格　11，仓库S5S管理规范　1下面是小编为大家整理的库房5s管理内容细则6篇,供大家参考。

篇一：库房5s管理内容细则

　文件编号: 目录

　1 1 ，仓库 S 5S 管理工作规范

　2 2 ，附表

　: : 仓库 s 5s 检查表格

　1 1 ，仓库 S 5S 管理规范

　1. 目的：

　对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、 有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保项目质量创造条件。

　2. 范围：

　凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。

　3. 定义：

　3.1 ：

　工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与仓储维护有关的安全事项。

　3.2 S 5S 指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。

　3.2.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

　3.2.2 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

　将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

　3.2.4 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并

　对 其实施做法予以标准化、制度化。

　3.2.5 ：

　素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的 改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

　4 4． ． 职责：

　4.1 各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理：。4.2 质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。

　5. 仓库现场 S 5S 管理 1 5.1 现场管理 原则：使作业现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识； 一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到 5S 管理的要求。

　5.2 现场 “5 5 S” 管理责任区划分、责任卡制做要求 5.2.1 责任区域划分目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。

　原则：

　1）方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的 5S 活动，也不影响他正常的工作。

　2）

　明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。

　3）

　无遗漏原则---即“事事有人管”。

　4）

　避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度 5.2.3 责任卡制作：

　1）按各自管辖区域，以班组为单位，将每个地方，每件物品（或一些物品），每件事进行责任分工，分工要细化到人头。

　2）责任卡：下表为例（具体责任卡制定由各部门或班组进行）

　S 5S 工作区域责任卡

　责任区域

　 区域负责人

　 责任项目

　实施人

　要求

　区域卫生

　工作台、地面干净、整洁

　工具、工装存放

　将使用的工具、工装按照要求存放 设备存放

　设备使用后存放在指定位置并清洁 ···· ···· ···· 5.3 作业现场的 环境 要求：

　“死角”或凌乱不堪的地方。

　内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落杂物或物料。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。

　内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。

　5.3.8 凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。

　4 5.4 作业现场 的定置要求 ：

　定置图，标出其主体部分,不用标出库房内部生产班组的具体位置。

　5.4.2 库房定置图反映的内容应包括收货区、暂存区、发货区、货架区域、设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用的器具或用具、消防器材、电器、电源开关等。并能够反映出办公区域位置，标出名称。

　5.4.3 所有物料应有状态特性卡片，并按规定定置在指定货架位置。

　5.4.4 定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。

　5.4.5 库房定置图采用计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。

　5.4.6

　现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：叉车、拉车、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。

　5.4.7 经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上便于移动。

　5.5 作业现场各种区域线颜色管理和定置标识方法

　5.5.1 区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽：40 — 50 mm，宽度应尽量统一。

　5.5.2 白色--用于作业现场收货区、暂存区、发货区、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。

　5.5.3 黄色--用于作业现场放置的待处理品和作业现场的与生产关系不紧密的物品。如：清扫工具、临时存放的包装物品等。

　5.5.4 红色--用于作业现场放置的防火器材地面标识； 5.5.5 黑色--用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。

　5.5.6 定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对 应的实体方框，喷字颜色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各库房内部统一。

　5.5.7 货架等实施颜色标识的管理规定：货架颜色要按产品状态配置。

　6 5.6 标识与看板

　5.6.1 仓库进出区域、办公区域、作业区域、货架应有明显的警示、指示标识。

　5.6.2 办公区域以及作业区域应设立相关的看板。

　7 5.7 员工行为规范

　5.7.1 工作前 1）所有人员必须按时出勤，依规定穿戴好工作衣帽及劳保防护用品，佩戴工作证。女员工发辫盘在帽内，不准穿高跟鞋和裙子。男员工不准赤膊和穿拖鞋。保持衣着整齐、仪表端庄。

　2）环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。

　 3）检查设备、工具、文件单证、有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆放，使物料、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁无比，创造一个良好的工作环境。

　5.7.2 工作中

　1）按作业规范进行各项操作，不能有窜岗、换岗的现象。禁止违章作业，防止造成人身伤害。

　2）在工作岗位上不大声谈笑和唱歌，不吃零食，不得用手机聊天，禁止在生产现场与他人争执，打架斗殴。

　3）不擅自离岗，有事先请假，同意后方可离岗。

　5）

　禁止酒后上班，禁止上班干与工作无关的事情。禁止偷盗公司或他人任何 财物。

　5.7.3 下班前 1）应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、看是否干净、整洁，对不符合规定的地方及时纠正，保持整个现场整整齐齐、井井有条，每个角落都整洁无比，为下一个班次或次日的工作创造一个舒适的工作环境。

　2）

　关闭门窗、各种电源； 3）

　下班出仓库，做到有纪律、有秩序。

　6 6 、办公场所 S 5S 管理

　 6.1 办公室规范

　6.1.1

　办公桌：桌面除公司购置案头用品及电脑外无其他物品。

　6.1.2

　辅桌：桌面除置文件盒、笔筒、书籍外，不得放置其他物品。

　6.1.3

　电脑：桌面呈 45 度角贴墙放置，横式主机置显示器下，竖式主机置桌面下。

　6.1.4

　拖柜：置办公桌下左角或桌后部面朝办公椅。

　6.1.5

　垃圾篓：辅桌后侧。

　6.1.6

　饮水机：指定地点，不得随意移动。

　6.1.7

　报刊：必须上报架，或阅后放回办公桌内，整齐叠放。

　6.1.8

　地面：无纸屑、瓜果皮（核）及其他零乱堆物，长期安放的设备下面无积尘。

　6.1.9

　门窗：门窗框架清洁，玻璃明净，窗纱（帘）整洁。

　6.2

　卡座区规范

　6.2.1

　办公桌：桌面除电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品。

　6.2.2

　辅桌：文件盒、少量工具书。

　6.2.3

　坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正。

　6.2.4

　电脑：置写字台左前角。

　6.2.5

　卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴。

　6.2.6

　垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角。

　6.2.7

　地面：无纸屑、瓜果皮（核）及其他零乱堆物，长期安放的设备下面无积尘。

　6.3

　会议室管理标准

　6.3.1

　避免在无烟会议室内吸烟或会议室用餐； 6.3.2

　保证会议桌上无灰尘，无杂物； 6.3.3

　不占用会议室堆放物品，不擅自利用会议室接待非公亲、朋、客人休息或娱乐等活动； 6.3.4

　不乱拿、乱用会议室内设备及一切物品（如保话筒、投影仪、会议椅等）； 6.3.5

　备会时，不随意挪动、变换室内设备位置，若有布置会场需要，会后应立即撤除，不得影响以下会议的使用； 6.3.6

　闭会后，必须关闭好音响、空调、照明等电器和门窗；话筒按指定位置藏放； 6.3.7

　保持室内整洁，不乱扔废弃物品，不在会议桌上乱写、乱画； 6.3.8

　保持会议室内椅子摆放整齐，椅子围着会议桌摆放，每张椅子距离一致。圆形会议室外围椅子必须靠墙面，随着封面的孤度摆放； 6.3.9

　允许吸烟会议室，必须保证会议桌面无烟灰，同时保证烟缸内烟火及时处理，无污垢。

　6.4

　行为规范

　6.4.1

　坚守工作岗位，不得串岗。

　6.4.2

　上班时间不得看报纸、玩游戏或做与工作无关的事情。

　6.4.3

　办公桌上应保持整洁并注意办公室的安静。

　6.4.4

　接待来访和业务洽谈请在接待室或会议室进行，私客不得在卡座区停留。

　6.4.5

　使用接待室和会议室要先到办公室登记，一般内部事务不得随意使用接待室。

　6.4.6

　不准在公司电脑上发私人邮件或上网聊天。

　6.4.7

　不得随意使用其他部门电脑，私客未经部门经理批准，不得使用公司电脑。

　6.4.8

　不得将公司的烟灰缸、茶杯、文具等一切公物带回家（宿舍）使用。

　6.4.9

　不随地乱扔垃圾、纸屑、果皮（核），及不随地吐痰。

　7. 检查、稽核、纠正

　7.1 各班组用 5S 查检表，每周自行查检，对缺点事项进行分析，并追踪纠正效果。

　7.2 质量安全小组每月组织一次对所有的作业现场、办公区域、库房等工作环境区域按 5S 检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“5S 检查表”中，对检查结果进行公布，表彰优秀单位和个人。对检查发现的不符合事项开具《5S 整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行 5S 检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。

　2 2 ，附表：仓库 S 5S 检查表格

　1 1）

　）

　仓库巡查表（班组使用）

　使用说明：《仓库巡查表》由班组使用，每周一次。

　仓库巡查表（班组使用）

　班组：

　序号 巡查项 内容

　1 劳动纪律 当班人员在岗（

　）人，不在岗（

　）人， 工作秩序正常（

　），异常（

　）； 2 作业现场 按规定要求人员着装符合（

　 ）人，不符合（ ）人； 按规定要求物料堆放稳固（ ），不稳固（ ）；堆码卫生清洁（ ），不清洁（ ）； 按规定要求仓库卫生整洁（ ），不整洁（ ）； 库房整理及时（ ），不及时（ ）；

　设备清洁摆放合格（ ），不合格（ ）；

　3 电气照明 照明灯处于有效状安全可靠（

　）无效不安全（

　 ）； 电源开关安全可靠、标识清楚（

　），不安全、标识不清楚（

　）； 电源开关保持干净，远离水源和水杯，符合（

　），不符合（

　）； 装车站台灯光完好（

　）不完好（

　）：

　4 门窗 仓库门、窗正常关闭（ ），不能正常关闭( )； 5 帐物卡 帐、卡、物 相符（

　）不相符（

　 ）

　标识卡片放置相符（

　）不相符（

　 ）

　6 消防 消防通道堵塞（

　）不堵塞（

　）

　消防器材前面堵塞（

　 ）不堵塞（

　 ）

　灭火器正常压力完好（ ），失效（ ）；

　 消防水接口：正常完好（

　 ），损坏（

　）； 消防水带完好（

　 ）缺少（

　）； 7

　仓库排水沟情况：排水通畅（ ），排水不通畅（

　）； 11

　交接班记录完整（ ），不完整（ ）； 12

　其它：

　巡查异常处理意见和整改措施：

　巡检员：

　 日期：

　2 2）

　）

　仓库 S 5S 考核评分标准

　使用说明：《仓库 5S 考核评分标准》由质量安全小组使用，每月一次。

　海信 VMI 项目仓库 5S 考核评分标准 检查时间：

　参加人员：

　 区域

　考核项

　考核内容

　分数

　得分

　第一

　库房区域 地面

　（9 分）

　地面应保持清洁，无积水、油污、灰尘及各种杂物。

　2

　地面应无材料（螺钉等）掉落。

　2

　地面区域按规定进行划分、标识明确。

　2

　定置管理有用警戒线划出废品堆放区，垃圾篓摆放区。

　3

　通道

　（4 分）

　通道保持畅通，无障碍物占用通道 3

　通道线脱落有及时补上 1

　货架

　（7 分）

　货架有货品存放标识，标识要清晰 2

　货架上物品摆放整齐,物品无乱放，混放景象（无与标识物品不符合现象）

　3

　货架及货架周围应保持清洁，无污物等 2

　物料摆放（13 分）

　物料上架与系统定位相符 2

　良品与不良品分开放置明确区域并按规定时限处置 2

　所有物料不得无保护情况堆放、叠放。

　2

　有物料包装外箱摆放时，应摆放整齐、物料、辅料无积尘 2

　备货区物料标识明确 2

　周转箱、托盘本身应保持干净、有相应标识、堆放整齐、不超高 3

　装卸平台平台无裂缝、升降台有效、无障碍物 2

　（4 分）

　雨棚支撑牢固，无裂缝或漏雨 2

　清洁用品（3 分）

　清洁用品如拖把、扫把等定位整齐放置；本身保持干净整洁。

　2

　垃圾箱不得漫出，下班后垃圾箱必需倒空。

　1

　作业安全

　（6 分）

　仓储现场作业人员穿戴反光服，不得穿拖鞋、赤膊、赤脚 2

　装卸人员在车上装卸或解（盖）雨布作业，必须佩戴安全帽作业 2

　叉车、货车、人员混杂作业场所，应进行人、车隔离实施作业 2

　监控设施（2 分）

　摄像监控设施有效，设施干净 1

　摄像监控设施无遮挡 1

　车类

　（3 分）

　各种作业机械有明确标示及编号并指定停放地点 2

　各种作业机械保持清洁，无灰尘、油污。

　2

　第二

　 辅助设施

　 墙身

　（4 分）

　墙上悬挂物品整洁，无脱落现象 1

　墙上不得随意、随便乱挂物品 2

　玻璃窗玻璃完好，能擦到的地方保持干净，责任到人 1

　挂牌

　（2 分）

　标识牌放置牢固 1

　标识牌保持干净、挂放整齐 1

　消防

　 （10 分）

　消防通道通畅 2

　消防设施前面无堵塞 2

　消防器材处于有效状态...

篇二：库房5s管理内容细则

　目的 规范现场管理， 指导各班组“5S” 工作规范化开展， 创造干净、 整洁、 舒适、 安全的工作环境， 提高现场工作效率及准确性。

　二、

　范围

　适用于公司所属区域（仓库、 办公室、 公共区域等）

　的 5S 管理现场。

　三、

　5S 含义 1、 整理（SEIRI）

　：

　工作现场， 区别要与不要的东西， 只保留有用的东西， 撤除不需要的东西

　2、 整顿（SEITON）

　：

　把要用的东西， 按规定位置摆放整齐， 并做好标识进行管理 。

　3、 清扫 (SEISO)

　：

　将岗位保持在无垃圾、 无灰尘、 干净整洁的状态 4、

　清洁 (SEIKETSU)：

　将整理、 整顿、 清扫进行到底， 并且制度化、 规范化。

　5、

　素养 (SHISUKE) ：

　对规定了的事， 大家都要遵守执行。

　四、

　目标 1、

　“两齐”：

　库容整齐、 堆放整齐 2、

　“三清”：

　数量、 质量、 规格清晰 3、

　“三洁”：

　货架、 货物、 地面整洁 4、

　“三相符”：

　帐、 卡、 物一致 5、

　“四定位”：

　区、 架、 层、 位， 对号入座 五、

　仓储区域划分 1、

　仓储部将仓储空间划分为移库组管理区、 备料组管理区、 成品组管理区， 各组领班将所负责的区域划归给个人。

　2、

　区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则 3、

　个人负责的区域必需有明确的界线， 不允许与他人区域交叉 4、

　个人对自己所负责区域的 5S 执行情况负全部责任， 领班对本管理区的 5S 执行情况负全部责任 5、

　仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图， 并根据实际情况及时更新 六、

　执行标准 1、 区域与标识 1）

　区域划分清晰， 区域名称、 责任人明确标识；

　2）

　货架上的区域号码应准确、 牢固；

　3）

　外包装箱上的标识必须清晰、 牢固， 标识中的零件名称、 规格、 数量必须与箱内的实物一致；

　4）

　高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；

　2、 整理 1）

　高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、 绷带等）；

　2）

　货架上的货物放置应遵从如下原则: A、 同一类型或同一项目的货物集中放置 B、 重量按照由重到轻的次序 C、 取用频次由多到少 3）

　同一种零件只有一个非整包装；

　4）

　破损的包装应及时修补或者更换；

　5）

　托盘中除存储物品外不得有任何杂物；

　6）

　区域内不得存放非本区域的货物 7）

　所有桌面、 操作台面上只得放置加工单、 笔、 计算工具、 电子称等工作直接必须品； 严禁放置废品、 手套、 帽子、 水杯、 笔筒等非直接物品；

　8）

　消防区域内无杂物；

　3、 整顿 1）

　各区域中货物占用的托盘必须平行、 同向码放， 不得歪斜排列；

　2）

　码放在托盘上的货物， 原则上不允许超出托盘， 货物码放应整齐， 不许斜放；

　3）

　同一托盘中的同一种货物要码放在一起， 并且确保有一箱的标识冲外；

　4）

　一层（含）

　以上库位上的木托盘朝向通道的部分， 应部分超出货架横梁， 确保木托盘均衡的压在货架上；

　5）

　所有包装不得敞口放置， 已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；

　6）

　通道中备料暂存物料的托数原则上为 4 托， 不允许超过 5 托， 且暂存的物料需靠通道的一头码放；

　7）

　饮水区的杯子， 使用完毕后必须放回柜中；

　8）

　所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、 姿态一致；

　9）

　叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。

　10）

　备料车排放整齐，

　11）

　备料车上的货物按如下规则码放：

　A、 怕压易碎易划伤的货物放在最上面 B、 不允许超过备料车加一个包装的高度 C、 包装箱内只有一种物料时， 应封口， 且在外面做好标识 D、 发料标识应注明发放的零件号、 数量、 发料人（编号）、 发料时间 E、 物料码放整齐 4、 清扫 1）

　存储的货物干净无灰尘、 水渍等。

　2）

　地面无散落的零件及废纸、 包装、 胶带等垃圾 3）

　消防器材整齐洁净 5、 清洁 1）

　文件、 单据分类清晰， 文字填写清楚， 资料整洁 2）

　现场的各类工具必须定位、 定人管理， 并按时清洁保养 3）

　电动叉车按照规定进行点检 6、 素养 1）

　工服、 工帽穿戴整齐， 符合公司要求

　 2）

　遵守《操作员工手册》 的各项规章制度 3）

　注意节电节水。

　六、

　 5S 小组 为了保证 5S 活动顺利， 并且不断改进， 成立 5S 小组， 组织结构如下: 职

　务 职

　责 人

　 员 组长 1、 5S 管理规定的制定 2、 5S 管理规定的执行 3、 5S 活动的推动 4、 5S 的员工培训 5、 5S 检查 6、 5S 的执行评定

　副组长 1、 5S 管理规定的执行 2、 5S 区域的划分 3、 协助组长 5S 推动活动 4、 协助组长对员工进行 5S 培训 5、 定期进行 5S 检查并通报检查结果 6、 本部门宣传评比专栏的维护

　组员 1、

　由各领班组成 2、

　执行仓储部的 5S 管理规定 3、

　对本组的员工进行 5S 培训 4、

　对本组的 5S 进行检查 5、

　每月依据检查结果对本组各员工的 5S 执行情况打分 6、

　本组中若有与 5S 标准不符的情况， 及时给出改进措施并付诸行动

　七、

　5S 检查办法及奖惩机制 1、

　检查办法 A、 每周二和周五上午 10：

　00 5S 小组对仓储的 5S 情况进行检查， 检查表详见附表 B、 检查完毕后， 公布检查结果（汇总各检查员的结果）

　 C、 各组就出现的问题给出改进措施及时间 D、 各组长每天依据该检查表对本管理区进行检查， 并记录检查结果。

　2、

　奖惩办法 1）

　领班根据每日的检查结果对月底员工的绩效考核 5S 项打分 2）

　5S 小组的检查平均得分在 70 分以上， 且排名第一的小组可已推荐一名 5S 之星， 5S 之星须符合如下条件 A、

　改进比较大的；

　或者 B、 扣分为 0 的， 且 5S 小组检查没有发现该员工责任区问题的；

　5S 之星在做月底的绩效考核时将获得 5 分的加分， 发放‘5S 之星’ 徽章佩戴； 。

　3）

　对领班的奖惩以 5S 小组检查结果月平均分为准：

　A、

　连续 3 次月排名第一， 领班绩效考核奖励 20% B、

　累计 4 次以上月排名第一， 领班绩效考核奖励 10% C、

　累计 2 次月得分低于 70 分的， 领班绩效考核扣除 5% D、

　连续 3 次月排名最后， 领班绩效考核扣除 10% E、

　累计 5 次月排名最后， 领班绩效考核扣除 10% 八、 颁布实施

　该规定至颁布之日起实施。

　编

　制：

　日 期：

　2012-01-07

　版 本:

　 审

　核：

　批

　准：

　附表: 仓储部 5S 检查表 检查日期:

　 检查人：

　管理区：

　 得分总计：

　分类 检查项目 分数标准 扣分 区域负4

　 责人

　 扣分原因 区

　域

　与标识 1 ）

　区域划分清晰， 区域名称、 责任人明确标识；

　2）

　货架上的区域号码应准确、 牢固；

　4

　 3）

　外包装箱上的标识必须清晰、 牢固， 标识中的零件名称、 规格、 数量必须与箱内的实物一致；

　4

　 4）

　高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；

　3

　 整理 1 ）

　高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、 绷带等）

　；

　4

　 2）

　包装破损无修补或者更换 4

　 3）

　同一种零件只有一个非整包装；

　4

　 4）

　托盘中除存储物品外不得有任何杂物；

　3

　 5）

　区域内不得存放非本区域的货物 3

　6）

　所有桌面、 操作台面上只得放置加工单、 笔、 计算工具、 电子称等工作直接必须品； 严禁放置废品、 手套、 帽子、 水杯、 笔筒等非直接物品；3

　 7）

　消防区域内无杂物；

　3

　 整顿 1 ）

　各区域中货物占用的托盘必须平行、 同向码放， 不得歪斜排列；

　2

　 2）

　码放在托盘上的货物， 原则上不允许超出托盘， 货物码放应整齐， 不许斜放；

　2

　 3）

　同一托盘中的同一种货物要码放在一起， 并且确保有一箱的标识冲外；2

　 4）

　一层（含）

　以上库位上的木托盘朝向通道的部分， 应部分超出货架横梁， 确保木托盘均衡的压在货架上；

　2

　 5）

　所有包装不得敞口放置， 已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；

　2

　 6）

　通道中备料暂存物料的托数原则上为 4 托， 不允许超过 5 托， 且暂存的物料需靠通道的一头码放；

　2

　 7）

　饮水区的杯子， 使用完毕后必须放回柜中；

　2

　 8）

　所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、 姿态一致；

　2

　 9）

　叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。

　2

　 1 0）

　备料车排放整齐，

　2

　 1 1 ）

　备料车上的货物按如下规则码放：

　1 0

　 A、 怕压易碎易划伤的货物放在最上面

　 B、 不允许超过备料车加一个包装的高度

　 C、 包装箱内只有一种物料时， 应封口， 且在外面做好标识

　 D、 发料标识应注明发放的零件号、 数量、 发料人（编号）

　、 发料时间

　 E、 物料码放整齐 清扫 1 ）

　存储的货物干净无灰尘、 水渍等。

　4

　 2）

　地面无散落的零件及废纸、 包装、 胶带等垃圾 4

　 3）

　消防器材整齐洁净 3

　 清洁 1 ）

　文件、 单据分类清晰， 文字填写清楚， 资料整洁 3

　 2）

　现场的各类工具必须定位、 定人管理， 并按时清洁保养 4

　 3）

　电动叉车按照规定进行点检 4

　 素养 1 ）

　胸卡、 工服、 工帽穿戴整齐， 符合公司要求 3

　 2）

　遵守《操作员工手册》 的各项规章制度 3

　 3）

　注意节电节水。

　3

　 总计 100

篇三：库房5s管理内容细则

　仓储5S管理 一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目规化管理方法 课程内容 2019年11月15日星期五 2

　5S是起源亍日本的一种现场管理方法，首先提出亍20世纪50年代由五个日文词汇组成，而这五 个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适吅理的工作环境 ，并通过工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。

　 5S :

　(1)整理 (2)整顿 (3)清扫 (4)清洁 (5)素养 什 么 是 5 S ? 2019年11月15日星期五 3

　现场5S丌彻底 容易对人身 造成伤害

　本人遭受痛苦 耽误工作 仓库物品 摆放杂乱/‘ 地面丌洁

　 公司生产无法 正常进行

　 家人担心/照顾

　影响家庭生活

　5S

　= 安全 大家要牢记哦！

　为什么要做5S？ 2019年11月15日星期五 4

　5S丌彻底

　突发事故多 无法作到 正常发货

　仓库混乱 安全隐患 多

　 耽误生产时间

　 无法按期交货 企业效益 下降/无发展 员工收入 下降/无发展 为什么要做5S？ 2019年11月15日星期五 5

　5S丌彻底

　工作现场物品 找寻时间增加 有效工作时间 减少 工具、必需品 /非必需品混放

　浪费时间

　成本增加

　效益降低 为什么要做5S？ 2019年11月15日星期五 6

　现场5S丌彻底

　工作氛围沉闷 年轻人感觉 没有希望

　现场缺乏 活力

　辞职

　 现场缺乏 紧张感 没有 干劲

　为什么要做5S？ 2019年11月15日星期五 7

　5S丌彻底

　 标准作业

　 难以执行

　产品质量低劣

　生产现场混乱

　销售量下降

　员工收入 下降

　企业无发展 为什么要做5S？ 2019年11月15日星期五 8

　5S丌彻底

　没有约束自身的 客观环境

　 好习惯难养成

　工作环境差

　 素养难提高

　 影响 企业形象

　影响员工 自身发展 为什么要做5S？ 2019年11月15日星期五 9

　管理的目的

　 就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,吅理的工作场所和空间环境.所有物品摆放有条丌紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员工士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将资源浪费降低到最低点. 仓储5S管理 2019年11月15日星期五 10

　(1) 整理

　 如何区分要不丌要的物品 ? * 丌能用 / 丌再使用-----丌用-----废弃处理 *可能会再使用( 一年内)/

　 6个月到1年左右一次-----很少用-----放储存室 * 1个月到3个月左右用一次-----少使用-----放储存室 * 每天到每周用一次-----经常用-----放工作场所边 举例 : 办公区及料仓的物品

　办公桌、文件柜、放物架之物品

　过期的表单、文件、资料

　私人物品

　生产现场堆积之物品

　 马上把这些 东西扔掉! 5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养 2019年11月15日星期五 11

　推进整理的步骤 现场检查 区分必需品和非必需品 非必需品的处理 每天循环整理 清理必需品 5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养 2019年11月15日星期五 12

　(2) 整顿

　 把丌要的清理掉 , 留下的有限物品再加以定点，定位，定量放置 。

　 （除了空间宽敞以外 , 更可免除物品使用时的找寻时间 , 且对亍过量的物品也可即时处理 .）

　 做法如下 : 空间腾出 / 觃划放置场所及位置/ 觃划放置方法/ 放置标示/ 摆放整齐、明确。

　 效果 : 要用的东西随即可取得/

　丌光是使用者知道 , 其它的人也能一目了然。

　步 驟 一

　步 驟 二

　分析现狀 决定物品 属亍哪一项 决定东西怎样储存用物件位置图示说明

　步 驟 三 5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养 2019年11月15日星期五 13

　推进整顿的步骤 分析现状 物品分类 进行标识 使用后归位 决定储存位置 5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养 2019年11月15日星期五 14

　实施要领 • 彻底地进行整理，只留下必需物品 • 确定放置场所 (物品放置100%定位) • 进行标识(引导类标识、确认类标识) • 觃定摆放方法(种类、空间、区域、防护)

　定置定位 标识管理 5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养 2019年11月15日星期五 15

　清 扫

　 清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作场所干净亮丽. 清 扫 目 的 • 保证工作场所干净亮丽，没有污垢 • 减少工业伤害事故 • 减少脏污对品质的影响 • 查找现场的污染源 5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养 2019年11月15日星期五 16

　推进清扫的步骤 准备工作 扫除一切垃圾、灰尘 查明污垢发生源 区域责仸制、清扫基准 清扫中发现问题 5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养 2019年11月15日星期五 17

　实 施 要 领 • 调查污染源，予以杜绝戒隑离；（登记、分析、解决）

　• 建立清扫基准，作为觃范（部位、要点、周期）

　• 预防污染是最重要的 • 责仸到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见不看丌见的都要清扫。

　分 区 清 扫 一区 二区 三区 四区 木见纹

　 铁见光 5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养 2019年11月15日星期五 18

　清 洁

　把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以维持，所付出的努力丌会白费。

　清洁目的

　 使以上推行的3S觃范化、标准化，拥有整洁、干净、清新的工作环境。

　5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养 2019年11月15日星期五 19

　推进清洁的步骤 5S学习 整理实施、检查 清扫实施、检查 制度、标准化 整顿实施、检查 5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养 2019年11月15日星期五 20

　清洁的推行要领  每天保持公司正在进行5S评价的心情。

　 对长时间养成的坏习惯，要花时间改正。

　 连续丌断地进行整理、整顿、清扫活劢。

　 改正“眼丌见为净”的自欺欺人的行劢。

　习惯 5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养 2019年11月15日星期五 21

　素 养

　 人人依觃定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。

　素养目的 •

　提升“人的品质”，成为对仸何工作都持认真态度的人。

　•

　培养良好习惯，遵守觃则 •

　营造团队精神 实施要领 • 统一服装（管理、颜色）

　• 制定礼仪守则（问候、敲门、打招呼等）

　• 加强培训（审美、观念）

　• 推劢各种精神提升活劢（表彰）

　• 制造环境，气氛 5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养 2019年11月15日星期五 22

　1. 提升企业形象 ------整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易亍吸引顾客/

　由亍口碑相传，会成为学习的对象。（提高知名度）

　2. 提升员工归属感 ------人人变成有素养的员工/ 员工有尊严，有成就感/

　易带劢改善的意愿/ 对自己的工作易付出爱心不耐心。

　 3. 减少浪费 ------人的浪费减少/

　场所浪费减少/

　时间浪费减少/

　 减少浪费就是降低成本，相对就是增加利润。

　4. 安全有保障 ------ 工作场所宽敞明亮/

　通道畅通/

　 地上没有随意摆放的物品。

　 5. 效率提升 ------好的工作环境/

　好的工作气氛 /

　有素养的工作伙伴/ 物品摆放有序,

　 丌用找寻。

　 6. 品质有保证 ------品质保障的基础在亍做仸何事都要“讲究”， 丌“马虎”，5S就

　是要去除马虎，品质就会有保障。

　5 S 的 功 效 2019年11月15日星期五 23

　 你的工作场所是什么样子? 第三流工作场所 在我的工作场所里，每个人都乱丢东西，没有人维持场所清洁。

　2019年11月15日星期五 24

　第二流工作场所 在我的工作场所里，有人乱丢东西，我们有清洁工维持场所的清洁。

　你的工作场所是什么样子? 2019年11月15日星期五 25

　在我的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都维持场所的清洁。

　第一流工作场所

　你的工作场所是什么样子? 2019年11月15日星期五 26

　No. 名称 图示 说明1 看 板让别人一看就知道在什么地方、有什么东西、有多少数量的表示板， 用于看板作战。5 S --- 目规管理 5S管理方法——目规管理 2019年11月15日星期五 27

　No. 名称 图示 说明2 以 以黄 黄 线表示为了使在制品的放置场所及通道乍得清楚而画的黄线，用于整理、整顿时。5 S --- 目规管理 5S管理方法——目规管理 2019年11月15日星期五 28

　No. 名称 图示 说明3 红 红

　线表示仓库及放置场所的最大库存， 用于看板作战。5 S --- 目规管理 5S管理方法——目规管理 2019年11月15日星期五 29

　办公桌 之前 之后 5S管理方法——目规管理 2019年11月15日星期五 30

　2019年11月15日星期五 31

　2019年11月15日星期五 32

　5S及目规管理事例介绍 ◎形迹定位管理 2019年11月15日星期五 33

　目规管理 管理前 管理后 5S及目规管理事例介绍 2019年11月15日星期五 34

　目规管理 2019年11月15日星期五 35

　管理前 管理后 5S及目规管理事例介绍 2019年11月15日星期五 36

　2019年11月15日星期五 37

　5S及目规管理事例介绍 2019年11月15日星期五 38

　公司备件库原设计是配套公司 司****** 万吨产能建成的，2006年开始扩能到目前**** 万吨，没有新增库区，同时公司运行近30 年形成了大量积压库存，造成库容紧张，除通道外，库内可用空间近乎为零。

　现状：

　备件库基本情况 备件库外景 项目背景

　现状：

　写真

　现状：

　写真

　 库区混乱，不忍观瞻  到处都是灰尘，卫生太差  通道占用，车辆无法进出 第一印象？  管理不到位  保管员业务不熟  找个东西不容易吧 又有怎样的感想？ 后果：

　效率低下，仓储成本高 现状：

　写真

　高枕无忧的年代已经过去 原材料 人力 其它 现状：

　现实

　资料来源：物资配送中心运营转型工作组 现状：

　压力

　现状：

　选择

　备件库建库27 年来 ， 考察过不少单位 ， 进行过不少次的整理 ， 但终究无果 。

　如何才能有效改变 ？ 成为一直是压在领导层和每个职工心头的一块大石头。

　。

　“ “ 精益５S” ” 管理理念的传播 ， 使领导层深受触动和启发 ， 一个运用精益理念改善备件库的思路开始形成。

　。

　改善思路：

　“精益”理念触动管理者 5S 1. 提供一个舒适的工作环境

　3. 提升 员工 的工作情绪

　7. 塑造良好的形象

　5. 稳定产品的 品质水准

　4. 提高 现场 的 生产效率

　2 2. . 提供一个安全的职业场所

　6. 增加 设备 的使用寿命

　8. 创造 一 个能让客户参观的厂房

　“5S”管理

　改善思路：

　“精益5S ”理念

　分类筛选 整顿 清洁 标准化 制度化 整理 整顿 清扫 清洁 素养 日本原创 5S 麦肯锡理解 5S 更适吅中文字面理解

　资料来源：物资配送中心运营转型工作组 目标及KPI ：

　目 目

　视

　整

　洁 5S 取 取 放 便 捷 45s 节 节 约 成 本 效率 提 提 升 服 务 质量 保 保

　障

　有 力 ! • 库房物品及标识一目了然 • 创造一个可参观的环境 • 消除找寻物品的时间

　运用鱼刺图进行现场改善影响因素分析并制定措施 备件库现场改善影响因素 人 业务技能丌够 工作丌到位 机 法 环 制度丌全 混放 库内卫生差 料 无劢态物资多 库内区域觃划丌当 无效物资多 4 9 7 6 5 3 2 1 4 8 7 6 5 3 2 1 强化检查，实施考核奖惩 无效、长期无劢态、常用物资分类摆放 备件保管岗位知识培训 完善管理制度 严格控制新积压，挑选使用 适当时不财务沟通处理 进行库区觃划并定置管理 定期清扫 措

　施 重点 无效、长期无劢 态、常用物资混放 丌同品种、 丌同觃格混放 8 丌同品种、丌同觃格物资标识、分类摆放 9 诊断分析

　方案 资源 行动 制度

　公司备件库原有库存物资总量为

　 万元 ， 按精益“ “5S” ” 管理标准进行改善 ， 是一项庞大的系统工程 ， 建立强有力的团队是成败的关键保障。

　。

　保障

　备件库“5S”改善工程 组织机构及职责分工

　组

　长：******

　 工程总策划、督导 副组长：******

　 工程实施总负责、协调 成

　员：

　********

　 工程方案制定，人力、设备资源保

　障总负责 ********

　 备品备件分类、搬迁总负责 ********

　 制度梳理、补充完善总负责

　一、建立改善机构，统一改善领导

　备件库

　“ “5S ”改善 实施措施

　二、制定改善方案 *** 备件库改善方案 一、库区规划：

　1 、一期库天车下库区划分五年以上无动态和无效库存物资区，二期库天车下库区划分正常使用物资区、送货待验区、配送区。

　2 、一期五个库、二期四个库划分：一期五个库摆放无效库存和五年以上无动态物资，依据库容将二期无效库存和五年以上无动态物资搬入；二期四个库摆放正常使用物资。

　二、人员、车辆安排：

　1 、备件保管员七人，材料保管员七人，对口帮扶，每项有两名保管员参与；内部有民工八人，另根据情况从民工队要人，协同搬运。

　2 、叉车一台，客货车两台。

　三、搬运顺序：

　1 、一期各库在库区归拢腾出部分货架后，先将本库区轻质无效和五年以上无动态物资搬入一、二、三号库，同时将天车下重物无效归拢，腾出部分库区。

　2 、二期工矿搬入一期2 号标准库，阀门搬入一期3 号柴油车库。

　3 、将二期机械（无效和五年以上）搬入一期4 号汽车库。

　4 、将二期东侧重物无效和五年以上物资搬入一期。

　5 、将一期东侧重物正常使用搬入二期东侧。

　6 、一期天车下库区调整，过道物资分类搬离；二期天车下库区调整，过道物资分类搬离。

　四、目的：

　1 、各库物资摆放整齐，标识准确清晰，通道畅通，库区整洁。

　2 、天车下...

篇四：库房5s管理内容细则

　5S管理 整理（SEIRI ）

　整顿（SEITON ）

　清扫（SEISO ）

　清洁（SEIKETSU ）

　素养（SHITSUKE ）

　6S管理 根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”

　整理 • 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

　• 目的：① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。

　整顿 • 定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

　• 目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

　• 要点：① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

　清扫 • 定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

　• 目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

　• 要点：① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

　清洁 • 定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

　• 目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。

　• 要点：① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

　素养 • 定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

　• 目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。

　不合格实例 基本要求实例 说明 包材存放在单板区过道

　单板储存区 物品分类存放在指定区域。

　托盘存放在过道 物品存放在指定库位 物品（托盘）存放在指定库位

　不合格实例 基本要求实例 说明 物品存放靠墙 物品存放篱墙20cm 物品存放离墙 物品未存放在托盘 物品存放在托盘上 物品存放离地

　不合格实例 基本要求实例 说明 物品堆放杂乱 物品堆放整齐 物品堆放整齐有序 物品堆放超出栈板边沿 物品堆放在栈板内 物品堆放整齐有序

　不合格实例 基本要求实例 说明 物品堆放大物在上 物品堆放大物在下 物品堆放大物在下，小物在上 物品堆放重物在上 物品堆放重物在下 物品堆放重物在下，轻物在上

　不合格实例 基本要求实例 说明 未贴消防标识 消防标识清晰 物品标识清晰、完整 物品标识朝内 物品标识一致朝外 物品标识朝外

　不合格实例 基本要求实例 说明 地面角落有纸屑 地面角落清扫无死角 地面清扫无死角 地面有积水（渗水）

　地面干燥 地面干燥无水渍

　不合格实例 基本要求实例 说明 超长物品竖放 超长物品平放 超长物品平放 栈板超出库位存放 一个栈板一个库位 严格库位管理

　整理前

　整理后

篇五：库房5s管理内容细则

　库房负责工厂生产、科研所需产品、工具、工装、油料等材料的仓储管理工作，是生产管理的重要环节，在保证生产需求、保证产品质量、降低生产成本方面起着重要的作用。因此，要加大库房管理工作的管理力度，合理储备，加快周转，规范工厂物资管理工作，建立和完善物资保障体系。

　文中库房包含工厂内所有库房、油库、储物间、工具室、废品库等。

　2 、库房管理标准 2．1 库房5S管理 2．1库房定置图 对库房物品进行合理布局，绘制库房定置图，库房物品的摆放位置以定置图为准。库房布局改变时，应及时对定置图进行更改，保证实物摆放位置与定置图一致。

　3 、库房 5S 管理标准及实施细则 项目 管理要求 实施细则 视觉识别系统标准 1 库房管理 库房管理 1. 张贴有定置图并实施定置管理. 图 25 2. 帐物相符，保管物品有标识,且标识规范. 图 25 3. 出入库手续、质量证明、报告单等完整、干净、填写规范.

　项目 管理要求 实施细则 视觉识别系统标准 4. 对易燃、易爆等物品，有相应的控制措施.

　2 库房、储物间环境、安全 地面平整干净，门窗、墙壁、天花板完好整洁 1. 地面平整干净，无积水、无油渍，走廊通道畅通。

　 2. 门窗、墙壁、天花板完好整洁，无积尘、蜘蛛网、卫生死角，油漆无脱落，玻璃无损坏，无废弃物。

　张贴悬挂物规范、整洁、美观 1. 张贴、悬挂物符合工厂规范，整洁美观，与环境和谐统一，不得倾斜、破损、卷曲、脱落，不得张贴与工作无关的物品。

　2. 危险点应在醒目位置悬挂危险标志牌，在油库内显眼位置张贴《油库安全管理制度》。

　图 24 各类管路、线路布置合理、规范 1. 各类管路、线路布置合理，走线规范。

　图 7、8、9 2. 工业管路按附录 E.《管道标识规定》进行标识。

　图 23

　项目 管理要求 实施细则 视觉识别系统标准 库房温、湿度应符合物品储存要求 1. 生产现场有温度、湿度等要求的，应采取措施控制，设专人进行检查、记录，并填写《厂房（工作间）温、湿度记录表》（见《生产经营管理规定》）。

　2. 生产现场有其他特殊要求应有防腐蚀、防污染、防静电、防磁、防振动、防辐射和控制洁净度、温度、湿度的设施和措施。

　库房严禁烟火，消防设施完善，消防通道畅通无阻 1. 容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，必须分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。

　图 24 2. 库房保管员必须熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和维护保养方法，做好本岗位的防火工作。

　3. 油库内应使用防爆电器设备，易产生静电的设备，必须按规定设置静电导除设施，并定期进行检查。

　4. 油库内严禁烟火，严格消除可能引发火灾的一切隐患。检查设备需要动用明火时，必须按规定审批并采取妥善的

　项目 管理要求 实施细则 视觉识别系统标准 防护措施。

　5. 油库排气设施完善，通风良好。

　图 25 6. 配备有消防器材并定期检测、记录详实，标识醒目、统一规范。

　3 油库 油 料 分类、分区定量定置存放，标识清楚 1. 库存油料分类、分区存放，标识清楚

　2. 油罐摆放时，相互间应留出不少于20 厘米的空隙

　3. 油料实行定量管理，遵循随用随购原则，尽量减少库存，并严格控制易燃、易爆、油料及化学品的领用数量

　4. 废油应在规定位置集中存放，定期对其回收或处理

　4 其他库房 物 品 入库、储存、发放严格执行相关管 理 规定，严格台帐管理 1. 易燃、易爆油品、化学品及剧毒品的储存、发放、使用须严格按相关规定执行

　2. 建立、健全物资储存、保管、发放管理规定，库存物品的储存、保管、发放须严格按《物资管理规定》等要求执行

　物品实行 1. 工具柜、多用架等款式、色彩尽量 图 51、52、53、

　项目 管理要求 实施细则 视觉识别系统标准 定 置 管理，摆放整齐 统一，摆放整齐 54、55、56、57、 2. 上架物品分类、分层分定置存放，并标识清楚，做到帐、物、卡相符，排号、柜号、层号、位号四定位 图 51、52、53、54 3. 重物、体积较大物品应摆放在下层，高层物品应采取防跌落措施 图 51、52、53、54 4. 不可上架物资应当分类、分堆、分组定置摆放，标识清楚，并划区域线，成堆物品间应留有防火通道 图 29、图 30

篇六：库房5s管理内容细则

　1. 提高产品质量，降低乃至消除不合格品率； 2.

　改善和提高企业形象 3.

　保障企业安全生产； 4.

　降低生产成本，提高企业效益； 5.

　改善员工的精神面貌；

　二，在工作中常常会出现以下情况：

　1.急等要的东西找不到，心里特别烦燥； 2.桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 3.没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 4.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 5.每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； 6.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 7.制订好的计划，事务一忙就“延误”了； 8.材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； 9.生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 10.生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。

　三、5S 是什么？ a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生； e) 素养：通过进行上述 4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以公司为家、以公司为荣”的地步。

　四、5S 管理的起源 5S 管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础，是日本产品质量和品质得以迅猛提高乃至行销全球的成功保障。

　整理、整顿、清扫、清洁、修养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为 5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“安全，学习，节约”等三项内容，分别称为 6S，7S 或 8S 活动。

　行 五、推行 5S 管理的理由作用及目的 1.推行 5S 的理由：

　实践证明 5S 推行不良，会产生下列不良后果。

　（1）影响人们的工作情绪； （2）造成职业伤害，发生各种安全事故； （3）降低设备的精度及使用寿命； （4）由于标识不清而造成误用； （5）影响工作和产品质量。

　2.推行 5S 管理的作用：

　（1）提供一个舒适的工作环境； （2）提供一个安全的作业场所 ；

　 （3）塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； （4）稳定和提高产品的质量水平； （5）提高工作效率降低消耗； （6）增加设备的使用寿命减少维修费用。

　3.推行 5S 管理的目的：

　（1）员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； （2）提高土气； （3）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； （4）资源得以合理配置和使用，减少浪费； （5）整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象； （6）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； （7）为其它管理活动的顺利开展打下基础。

　六、推行《5S 管理》内容及方法 1. 整理（SEIRI ）

　定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”； 目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。

　整理的对象：

　（1）办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等； （2）打包机，打包带，油桶、油漆、纸屑、竹签、手套、小部件等； （3）堆在场外的废品、杂草、扫把、拖把、垃圾箱，纸箱等； （4）橡胶木，竹材，成品 （5）储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板； （6）导线及配件、网线、照明器具；

　2. 整顿（SEITON ）

　定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。

　目的：定置存放，实现随时方便取用。

　整顿的实施方法：

　整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：

　（1）经整理所留下的需要东西、物品要定位存放； （2）依使用频率，来决定放置场所和位置； （3）用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域； （4）不许堵塞通道； （5）物品按规定摆放，并限定堆高高度；

　（6）不合格品隔离工作现场； （7）不明物撤离工作现场； （8）看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线 （9）无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。

　放置方法：

　（1）置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式； （2）在放置时，尽可能安排物品的先进先出；

　 （3）尽量利用框架，经立体发展，提高收容率； （4）同类物品集中放置； （5）框架、箱柜内部要明显易见； （6）必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”； （7）清扫器具以悬挂方式放置。

　3. 清扫（SEISO ）

　定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 目的：

　（1）保持工作环境的整洁干净； （2）保持整理、整顿成果； （3）稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； （4）防止环境污染。

　清扫的推行方法：

　（1）例行扫除、清理污秽； a) 规定例行扫除时间与时段，如：每日 15min5S 活动，每周 90min5S 活动，每月 360min5S活动； b)全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫； c)管理者要亲自参与清扫，以身作则； d)要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。

　· 洗净地面油污； · 清除机械深处的端子屑； · 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； · 擦拭工作台、架子之上、下部位； · 窗户或门下护板； · 桌子或设备底部； · 卫生间之地板与壁面等。

　（2）调查脏污的来源，彻底根除， （3）在室内要设定位设置垃圾桶或垃圾箱；不需要之物品作废品处理清除掉。

　4. 清洁（SEIKETSU ）

　定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生； 对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛； 目的：养成持久有效的清洁习惯，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。

　清洁的实施方法：

　（1）整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”； （2）在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”； （3）清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前 3S 的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态； （4）清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果 5S 没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个 20、30 年的老场地，如果 3S 持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已； （5）一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管们应特别加以重视； （6）多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛，保持好前 3S 活动成果，养成“整洁”的习惯。

　（7）设定“责任者”，加强管理，“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，

　 且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。

　（8）主管随时巡查纠正，巩固成果，有不对的地方，一定要沟通予以纠正。

　5. 修养（SHITSUDE ）

　定义：通过进行上述 4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

　对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质 目的：

　（1）养成良好习惯； · 加强审美观的培训； · 遵守厂纪厂规； · 提高个人修养； · 培训良好兴趣、爱好。

　（2）塑造守纪律的工作场所，井然有序； （3）营造团队精神，注重集体的力量、智慧。

　修养实施方法：

　修养是 5S 的重心。因此，修养不但是 5S，更是企业经营者和各级主管所期待的；因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。

　（1）前 4S 是基本动作、也是手段，通过做好前 4S 活动，使员工在无形当中养成一种保持整洁的优良习惯； （2）通过前 4S 的持续实践，可以使员工实际体验到“整洁”的作业场所给自身带来的愉悦，从而养成爱整洁的习惯； （3）一般而言，5S 活动推动 6-8 个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实； （4）5S 活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。

　（5）建立推行《5S 管理》相关标准和制度；

　（6）各种标准、制度要目视化，让这些标准、制度用眼睛一看就能了解；

　 七、 5S 之间的关系（见图 1 ）

　第 1 个 S 整理

　区分“要用”与“不用”的东西 第 2 个 S整顿

　第 3 个 S 清扫

　将有用的东西 定出 位置放置将不需要的东西彻底清扫干净 第 4 个 S 清洁保持美观整洁 第 5 个 S 修养使员工养成良好习惯遵守各项规章制度

　 5S 管理执行效果情况检查表 1. 整理和整顿效果检查表 序号序号 检查内容 检查标准 检查方法 检查结果 改正建议 1 办公室 ●物品未分类杂乱放置（1分）

　●尚有较多物品杂乱放置（2分）

　●物品已分类，且已基本整理（3 分）

　●物品已分类，整理较好（4分）

　●物品已分类，整理好（5分）

　●现场观察 ●抽查

　2 办公桌 ●有较多不使用的物品在工作台上（1 分）

　●有 7 天以上才使用一次的物品（2 分）

　●有较多 3 天以上才使用的物品（3 分）

　●基本为 2 天内使用的物品，且较整齐（4 分）

　●基本为 1 天内使用的物品，且整齐（5 分）

　●现场观察 ●抽查

　3 仓库现场 ●产品堆放杂乱、设备、工具零乱、尚未标识（1 分）●仅有部分产品、设备、工具标识，现场仍很乱，有较多不用物品（2 分）

　●产品、设备、工具已标识、产品堆放、设备和工具放置基本整齐，尚有少量不用物品在现场（3 分）

　●产品已标识、产品堆放、设备和工具放置较整齐，基本无不用物品在现场（4 分）●符合要求（5 分）

　●现场观察 ●抽查

　 2. 清扫、清洁效果检查表

　序号序号 检查内容 检查标准 检查方法 检查结果 改正建议 1 公共场所 ●垃圾多、无人管（1 分）●有人管、但不整洁 （2 分）

　●基本整洁，有少量脏物（3分）

　●比较整洁（4 分）

　●整洁、无脏物（5 分）

　● 现 场 观 察等

　2 办公室 ( 作业台) ●物品、文件、工具、台面脏乱（1 分）

　●物品、文件、工具、台面比较脏乱（2 分）

　●基本整洁（3 分）

　●比较整洁（4 分）

　●整洁（5 分）

　●观察现场

　3 设备工具 ●脏乱（1 分）

　●较脏乱（2 分）

　●基本整洁（3 分）

　●较整洁（4 分）

　●整洁（5 分）

　●观察现场

　4 窗、天花板、墙面窗、天花板、墙面 ●长久失修、也未打扫、清洁（1 分）

　●修理不及时、不常打扫、清洁（2 分）

　●基本整洁（3 分）

　●比较干净（4 分）

　●干净、明亮（5 分）

　●观察现场

　5 洗手间 休息室 ●严重失修、脏乱、臭味薰天（1 分）

　●失修、较脏乱、有臭味（2分）

　●基本干净（3 分）

　●比较干净（4 分）

　●干净、明亮无异味（5 分）●观察现场

　6 仓库 ●垃圾长久未清脏乱（1 分）●较脏乱（2 分）

　●基本干净（3 分）

　●比较干净（4 分）

　●干净、整洁（5 分）

　●观察现场

　 3. 修养效果检查表

　序号序号 检查内容 检查标准 检查方法 检查结果 改正建议 1 日常 “5S ” 活动 ●无日常“5S”活动（1 分）●偶尔活动（2 分）

　●基本按计划活动（3 分）●按计划活动，效果较好（4分）

　●按计划活动，参与积极，效果好（5 分）

　●查阅记录 ●观察 ●座谈

　2 观念 ●较多员工对“5S”无认识（1 分）

　●认识肤浅（2 分）

　●有基本认识（3 分）

　●认识较好（4 分）

　●观念正确，行动积极（5分）

　●交谈 ●考察

　3 行为规范 ●举止粗鲁，语言不美，不讲礼貌（1 分）

　●部分员工不讲卫生，不廛礼貌（2 分）

　●个人表现较好，团队精神较差（3 分）

　●个人表现、团队精神较好（4 分）

　●团队精神好，个人表现好（5 分）

　●观察 ●抽查 ●座谈

　4 服装 ●不按规定着装、衣冠不整（1 分）

　●常不按规定着装、乱戴标卡（2 分）

　●基本按规定着装、配戴标卡（3 分）

　●执行着装、戴卡规定较好（4 分）

　●坚持按规定着装、戴卡（5分）

　●观察

　5 仪容 ●不修边幅、又脏又乱（1分）

　●部分员工不修边幅、脏乱、但无纠正（2 分）

　●基本整洁、精神（3 分）●比较注重仪容，观念较好（4 分）

　●重视仪容，观念良好（5分）

　●观察

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