库房摆放管理要求5篇

库房摆放管理要求5篇库房摆放管理要求　仓库货物摆放原则　总体布局的基本原则1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性实现一次性作业减少装卸次数缩短搬运距离下面是小编为大家整理的库房摆放管理要求5篇,供大家参考。

篇一：库房摆放管理要求

　总体布局的基本原则1.1 利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性实现一次性作业减少装卸次数缩短搬运距离最短的搬运距离最少的搬运环节使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。1.2 单一的物流流向保持直线作业避免迂回逆向作业强调唯一的物流出口和唯一的物流入口便于监控和管理1.3 最大限度的利用平面和空间 1.4 节省建设投资。仓库中的延伸型设施--供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大所以应该尽可能集中布置。1.5 便于储存保管。提高物品保管质量1.6 保管在同一区域的货物必须具有互容性当货物的性质互相有影响或相互有抵触时不能在相同的库房内保存。1.7 保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同不宜将它们放在一起因为在同一个保管空间内同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的是不实际的。1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内物体的体积和重量相差悬殊时将严重影响该区域作业所配置的设备利用率同时也增加了作业的复杂性和作业难度。1.9 灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起不仅会使安全隐患增加也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。区域规划的方法 2.1 按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的 1/3 被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。2.1.1 通道。通道畅通物流入口和物流出口要挂牌将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直减少转弯和较差。2.1.2 办公区。为了增加保管面积仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼或规划在入口处便于沟通交流和快速反应2.1.3 生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区。2.1.4 工具区。集中管理便于维修、养护规定消防设施存放的位置车库变电室油库维修间2.1.5 保管区。保管区内功能的规划。2.1.5.1 验收区。接待供应商的区域。2.1.5.2 整货区。主要的仓储区域。2.1.5.3 散货区。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域货位与整货区相对应便于分拣备货管理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着关键性作用。2.1.5.4 备货区。提前按定单

　备货摆放整齐、不同客户订单备货要有明显分隔目视化看板管理如设立配送地区牌规划每天固定滚动配送区域防止串货丢失现象备货区是个问题比较多的区域一定要严格管理。2.1.5.5 复核区。对出入库的最后把关与客户交接区域。2.1.5.6 退货区。接受顾客退货。2.1.5.7 废品区。等待报废核销。2.1.5.8 次品区。有修复或退货给供应商的可能。2.2 按照库存商品理化性质不同进行分区确定存入同一库房的物资品种理化性质相同便于采取养护措施如金属区、塑料区、纺织区、冷藏区、危险品区等。2.3 按照库存商品使用方向不同进行分区如专用品中药、西药、保健品2.4 按照库存商品供应商不同进行分区便于项目管理。3、《仓库平面图》显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置显示消防设施位置显示仓库所在的地理位置所处的外界周边环境4、货位规划 4.1 货位摆放原则 4.1.1 最接近物流出口原则。在规定固定货位和机动货位的基础上要求物料摆放在离物流出口最近的位置上。4.1.2 以库存周转率为排序的依据的原则。经常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上当然随着产品的生命周期、季节等因素的变化库存周转率也会变化同时货位也在重新排序。4.1.3 关联原则。由于 bom 表或习惯两个或两个以上相关联的物料被经常同时使用如果放在相邻的位置就可以缩短分拣人员的移动距离提高工作效率。4.1.4 唯一原则。(合格的)同一物料要求集中保管在唯一货位区域内便于统一管理避免多货位提货当然自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。4.1.5 系列原则。同一系列的物料设置一个大的区域如油品区、半轴区、轴承区、晨新(供应商)区、富奥区、标准件区、橡胶件区、易损件区等。4.1.6 隔离易混物料原则。外观相近用肉眼难以识别的物料在标示清晰的基础上要间隔 2 个以上的货位防止混在一起难以区分。4.1.7批号管理原则。适用于食品、药品、化妆品等对有效期比较敏感的商品一个批号的商品必须单独放在一个货位上通过先进先出进行严格管理同一批号的商品如果检验不合格或者早产不允许放行要设立红牌警示避免混出工厂产生质量事故4.1.8 面对通道原则。即把商品的标示面对通道不仅是把外面的一层面对通道而且要把所有的商品标示都要面对通道面对同一方向使分拣人员能够始终流畅地进行工作不用中断工作去确认标示。不围不堵。4.1.9 合理搭配原则。要考虑物料的形状大小根据实际仓库的条件合理搭配空间避免空间不足多货位放货避免空间太大使用不充分。4.1.10 上轻下重原则。楼上或上层货位摆放重量轻的物料楼下或者下层货位摆放重量

　大的物料这样可以减轻搬运强度保证货架、建筑与人员的安全。4.1.11 化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则。重点管理维护避免影响其它物料的安全。4.1.12 目视化看板原则。绘制《货位平面图》标明商品明确的货位即使是临时人员也能准确无误的分拣出正确的商品。4.1.13"五距"--顶距距离楼顶或横梁 50 厘米灯距防爆灯头距离货物 50 厘米墙距外墙 50 厘米内墙 30 厘米柱距留 10-20 厘米垛距留 10 厘米。易燃物品还应留出防火距离。货位管理简表作业规范内容面向通道先进先出周转率对应高的放在门口按顺序归类上轻下重形状对应包装标准化和非保准的形状适当保管标示明确物料卡系统货位信息准确分层码放摆上货架 二齐物品摆放整齐库容干净整齐。

　三清材料清数量清规格标识清。

　四号定位按区、排、架、位定位。五五成数横竖对齐、上下垂直过目成数 6、规划的"6 不"改善法 6.1 不让等。使员工和设备闲置时间为零。通过正确的安排作业流程和作业量使其连续工作。6.2 不让碰。员工与物品的接触机会为零。利用机械化和自动化的物流设备减轻劳动强度。6.3 不让动。缩短移动距离和次数。科学规划优化物品设备的位置减少物品和人员的移动或者物品移动人员不动。6.4 不让想。操作简便。按照专业化、简单化和标准化的原则分解作业活动和作业流程大量应用计算机和自动化控制设备等现代化手段。6.5 不让找。通过现场"5S"管理使工具、物品、文件等放置的位置一目了然或通过简单的查询记录马上能够找到。6.6 不让写。无纸化作业。应用条形码、无线射频等信息技术使作业的记录自动化。

篇二：库房摆放管理要求

　 以上

　照明

　米以入。

　气使

　之间货物

　体情库五距要求与好仓库货物的业效率，下面仓库“五距”1、顶距：指上；人字形屋2、灯距：指明灯过于接近3、墙距：指以上，内墙距 4、柱距：指使商品受潮，5、垛距：指间，间隔清楚物入库摆放规为使公司的情况，特制订与示意图，现的规划与摆放面总结仓库货”要求：

　指堆货的顶面屋顶，堆货顶指仓库内固定近商品，灯光指墙壁与堆货距在 30 厘米以指货堆与屋柱并保护柱脚指货堆与货堆楚，防止混淆规范：

　的仓库管理规订本规定。

　现场堆放标准放，可以确保仓货物堆放“五距面与仓库屋顶顶面以不超过横定的照明灯与光产生热量导致货之间的距离以上。以便通柱的距离一般脚，以免损坏建堆之间的距离淆，也便于通风规范化，保证财准，货物入库仓储安全，同距”标准与示意顶面之间的距横梁为准。与商品之间的致火灾。

　离。墙距又分通风散潮和防般为 30～50建筑物。

　离，通常为 1风检查，一旦财产物资的完库摆放规范同时便入货物意图。

　距离。一般的的距离。灯距分外墙距与内防火，一旦发0 厘米。柱距100 厘米，垛旦发生火灾完好无损，消物的收发，提的平顶楼房，距不应小于 5内墙距。一般发生火灾，可距的作用是防垛距的作用是，还便于抢救消除安全隐患提高仓库人员顶距为 50 厘50 厘米，以防般外墙距在 5可供消防人员防止柱散发的是使货堆与货救，疏散物资患，结合公司员的厘米防止0 厘员出的潮货堆资。

　司具

　1、入库规划

　 （1）货物的摆放应清楚明确，分类放置，摆放位置应遵守易存易取原则。

　 （2）实行区域定制，将货物放置在规划区域，如果规定区域货物无法摆放应由库管员另行指定区域入库。

　 （3）入库过程发现破袋、打码不清楚、包装袋污染等问题时，应及时更换、处理。

　 （4）入库过程在库房内产生垃圾或漏料的，应及时清理，保持库房干净整洁。

　 2、货物摆放

　 （1）货物堆垛高度最高限制在 3 层，靠近门、窗及过道处堆垛高度最高限制在 2 层。

　 （2）货物摆放应成直角，水平、平行应保持整齐度，摆放的堆垛横、竖眼看要保持直线性，横、竖托盘之间距离差不得大于 2cm。

　 （3）为防止货物倾倒，摆放堆垛用眼看必须是垂直的，上下托盘整齐度距离差不得大于 2cm。

　 （4）货物批次之间应保持一定距离，间隙距离不得小于 10cm。

　 3、检查与整改

　 （1）库管员每班定时检查，如在入库过程中库管员发现有以上违规事项，库管员有权让入库人员整改，如不整改库管员有权拒绝入库。

　 （2）工段每天必须对库房货物堆垛情况进行检查，发现问题当天必须予以解决处理。

　 （3）物资部对库房货物堆垛情况每周进行检查。

　仓库“五距”要求，应该与仓库现场管理相结合，这样才能对仓库现场做到规范化的管理，下面我补充一份规定：

　物资仓库现场管理标准 一、总体原则

　 1、物品类别、区域明确的原则

　 2、标识明显、规范，方便查找的原则

　 3、操作流程明确的原则

　 4、注意事项提醒 二、库房设置标准

　 1.按库房存放条件设室内库、棚库和露天库；

　 2.按物资类别和使用价值进行设置，一般设一类库、二类库、三类库、备品配件库、劳保库、办公用品和低值易耗品库、废旧物资库；

　 3.对易燃易爆、腐蚀性物资设专库；

　 4.应有管理责任人；

　 5.分区明确；

　 6.定期清扫，保持干净无尘。

　三、物资摆放标准

　 1.实施“四号定位、五五码放”，做到成行成线，整齐有序，过目知数，标签明显，便于收、发、存管理；

　 2.堆放合理、牢固，包装完好；

　3.露天仓库做到码放整齐，上苫下垫、堆垛合理。

　 4.标识准确； 四、物资保养标准

　 1.应有管理责任人；

　 2.定期检查库房温度、湿度，保持库房通风良好，减少灰尘，杜绝霉烂、变质；

　 3.加强物资保养，定期检查涂擦防腐、防锈油剂，杜绝货物锈蚀。

　五、库区卫生标准

　 1.库内窗明、架净，地面无油污、无杂物、无积水，墙壁无蜘蛛网；

　 2.露天库区无杂草、无油污，排水通畅、无积水。

　六、各类图表、标志、资料、台账标准

　 1.库内图表、料卡、单据、台账、资料等管理有序，字迹工整、清晰，无涂改；

　 2.各种标志齐全，清晰醒目。

　七、库房设施管理标准

　 1.库房设施主要包括仓库库房、起重设备、叉车及各种倒运车辆等；

　 2.应有管理责任人，经常检查库房设施的完好情况，定期报送维修计划；

　 3.起重设备应有专人管理、专人操作，吊装人员应持证上岗，吊装作业时应严格执行操作规程；

　 4.叉车等倒运车辆应专人使用，司机应持证上岗，严禁非司机开车，作业时应严格执行操作规程。

　八、库房安全管理标准

　 1.库房安全包括人身安全、物资安全、仓库设备安全及消防等方面；

　 2.杜绝仓库工作人员在装卸、搬运、码垛、保管等过程中，发生人身伤亡和中毒事故；

　 3.防止物资发生霉变、燃烧、爆炸、水淹事故；

　 4.按时检修库房设施，防止设备受损；

　 5.加强仓库消防管理，杜绝火灾火警；

　 6.加强安全保卫，预防物资失窃

篇三：库房摆放管理要求

　1．仓库保管员每日上、下班前，要检查仓库、库区、场区周围是否存在不安全的隐患，门、窗、锁是否完好，如有异常应采取必要措施并及时向保卫部门反映,做到早发现早处理。

　2．在规定禁止吸烟的地段和库房内，应严禁明火及吸烟，仓库禁止携入火种。保管员对入库人员有进行宣传教育、监督、检查的义务。

　3．对危险品要专设摆放区，对易燃物品要采取隔离措施，单独存放。消灭不安全的隐患，防止事故的发生。

　4．保管员应保持本库存区内的消防设备、器具的完整、清洁，不许他人随意挪用；对他人在库区内进行不安全作业的行为，有权监督和制止。

　5．保管员对自己所管物资，对外有保密的责任。领料人员和其它人员不得随意进出库房，如确需领料人员进库搬运的物资，要在库内点交清楚，不得在搬运中点交，以防出现差错和丢失。

　6．保管员在探亲、出差或长时间外出时，不得把仓库钥匙带出去；工作时间不得将钥匙乱扔乱放；人离库时应即锁门，不得擅离职守。

　7．保管员在发完料后，应在发料凭证上签字，同时也要请领料人员签认，并给领料人员办理出门手续。

　8．仓库是存放公司物资的场所，任何人不得随意将私人物品存入库内。

　9．仓库重地，不得随意留宿外部人员。

篇四：库房摆放管理要求

　一、

　 目的 加强物料的存储管理， 确保生产的正常运行， 特制定本规定。

　二、

　适用范围 尤耐特物资供应部仓库， 均按此制度执行。

　三 、

　物料入库

　3. 1 原材料入库 3. 1. 1 原材料到货后， 持品管签有“合格” 的报检单据， 与系统的收料通知单相核对：

　确认供应商、 产品名称、 规格型号、 数量， 无误后收货。

　收货人必须持报检单再与实物相核对，产品名称、 规格、 型号、 数量完全准确后方可办理入库手续。

　3. 1. 2 为了使物料具有可追溯性， 仓储员在物料核对无误后需上卡、 上账， 根据先进先出的原则合理摆放， 并在所收物料的外包装上标明到货日期。

　3. 1. 3 入库物料应与报检单核对一致， 如果物料与报检单不符， 查明原因确认无影响， 并经相关人员签字方可办理入库， 否则应不予办理入库。

　其收货人必须在来料单上签字， 确保单据上的物料已入库。

　3. 1. 4 根据出入库频率选定位置。

　 使用频率高的物品应放在靠近出入口 ， 易于作业的地方； 流动性差的物品放在距离出入口 稍远的地方。

　3. 1. 5 同一品种在同一地方保管。

　 为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管， 员 工对库内 物品放置位置的熟悉程度直接影响着出 入库的效率， 将类似的物品放在邻近的地方也是提高工作效率的重要方法。

　 3. 1. 6 根据物品重量安排保管的位置。

　 安排放置场所时， 要把重的东西放在下边， 把轻的东西放在货架的上边。

　需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准 （ 这对于提高效率、 保证安全是一项重要的原则）。

　3. 1. 7 依据形状安排保管方法。

　 依据物品形状来保管也是很重要的， 如标准件类商品应放在托盘或货架上来保管。

　 3. 1. 8 依据先进先出的原则。

　 保管的重要一条是对于易变质、 易破损、 易腐败的物品； 对于机能易退化、 老化的物品， 应尽可能按先入先出 的原则， 加快周转。

　3. 1. 9 对于机箱及成套物料， 必须成套入库。

　3. 1. 10 入库完毕后， 原则上实物入库完毕后立即将来料单转成入库单， 如果实物入库完后由于其他紧急事务无法立即办理入库账务手续的可先办理其他事务之后再完成入库账务手续，但是当天下午 4: 00 之前实物入库的当天必须完成入库全部手续，

　4: 00 后入库的单据第二天上午 9 点前完成全部手续。

　3. 2 半成品入库 3. 2. 1 仓储员持外加工开具的外加工发料单和外加工检验合格单报检。

　3. 2. 2 检验合格后， 核对物料的名称、 规格型号、 数量， 无误后办理入库。

　入库需在物料卡片上记录入库时间、 批次、 数量及入库人。

　3. 2. 3 在外协加工发料的台帐上填写物料返回的时间、 批次以及日期的记录。

　3. 2. 4 持外加工发料单到采购内勤处签字， 内勤留红联， 库房留蓝联， 其余返回外加工单位。

　3. 3 主机类半成品入库 3. 3. 1 持品质管理部填写的入库单入库。

　其内容包括：

　计划号、 物料名称、 规格型号、 程序号、 检验人、 检验日期及 “合格” 字样。

　3. 3. 2 入库时核对物料的名称、 规格型号、 程序号、 数量无误后再办理入库， 登记物料卡片注明入库日期、 生产计划号、 入库数量、 入库人等。

　3. 3. 3 在系统上进行入库， 注明入库日期、 生产计划号、 入库数量。

　完成时间要求同原料入库要求。

　3. 4 产成品入库 3. 4. 1 产品打好包装后要求入库时， 应由入库经手人填写 《入库单》， 并注明产成品的合同号、名称、 规格型号、 件数、 台数、 入库时间， 并由入库人签名， 库管员根据合同号， 找出相对应的《生产通知单》 核对其单据内容， 无误后合理安排存放位置， 并登记台账注明合同号、入库装置名称及规格型号、 台数、 件数及入库日期并且办理系统入库。

　四、 物料出库 4. 1 原材料与半成品出库 4. 1. 1 出库单：

　出库单由库房受控， 生产领料分为“生产一组、 生产二组、 售后、 维修， 出库单用完后到库房以旧换新， 出库单上必须标有序号， 以便以后跟踪。

　4. 1. 2 库房根据《生产作业计划》 的安排提前一个工作日进行配料， 配料过程中， 如出现物料不能满足生产计划的， 应及时反馈到生产调度。

　所配物料于次日下午三点开始发放下个工作日的物料。

　生产领料员领料时应根据计划领料， 并核对库房所发物料的规格型号、 数量是否正确， 无误后签字确认， 生产留下领料单的黄联留底。

　库房对已签字的领料单在系统上进行审核出库（完成时间次日 9 点前）， 白联库房留底， 红联交财务。

　4. 1. 3 生产领料过程中， 非辅料类器件、 材料， 必须当面清点物料的规格型号、 数量， 并在领料单上签字确认。

　未开封整包装物料按包装标识数量发放。

　表贴阻容件， 领取不超过 20个时均不用开具出库单。

　辅料类（螺钉、 螺母）

　等均不用开票， 但是物料卡片必须严格记录发料记录， 并每月底前汇总完成出库手续。

　 4. 1. 4《生产作业计划》 插单按《生产计划管理制度》 执行， 需要根据插单具体情况安排适当的配料时间。

　4. 1. 5 生产过程中非辅料类物料的补料， 必须持有部门指定人员签字批准的领料单。

　库房配料时的欠料必须随到随补。

　4. 1. 6 系统单据生产领料， 由生产部做生产任务单下推为生产投料单， 库房根据投料单生成出库单， 成本对象、 合同/计划号、 领料部门为必填项。

　成本对象为自制半成品和产成品。

　4. 1. 7 系统单据委外加工出库， 发出原材料后， 做《委外发出》 出库单， 供应商（委外加工单位）、 合同号、 成本对象（半成品）

　为必填项。

　在做外协出库的同时， 做《收料通知单》。

　4. 2 产成品出库 4. 2. 1 仓储员根据商务下达的调拨单发货。

　首先根据调拨单找出相对应的《生产通知单》， 核对台账的合同号、 件数及装置， 无误后填写出库单。

　持出库单、 调拨单、《生产通知单》 去核对需发货的物料， 并把需发货的物料搬至库房外， 与发货人员核对后签字确认。

　发货过程仓储员必须全程跟踪。

　仓储员应及时审核商务产成品的系统出库。

　4. 2. 2 其它出库遵循《库房配发领料管理规定》。

　五、 采购申请 5. 1 仓储员依据《物料需求计划》 与工艺所发的《材料表》 制定《采购申请》。

　5. 2 确定所定批次物料是否已建立 BOM， 如果已建立应依据 BOM 制定《采购申请》。

　5. 3《采购申请》 必填项：

　生产计划号、 需求部门、 申请数量、 需求数量、 现库存量、 申请人。

　5. 4《采购申请》 制定完毕后， 应有他人审核物料名称、 规格型号、 封装、 厂家、 需求数量及

　需求日期后， 无误后方可下达到采购员。

　5. 5 常规物料中， 板机材料到货日期， 按照《物料需求计划》 执行； 其中端子头、 机箱、 液晶、 面膜类可延期 7 天后到货。

　临到月底， 推到下月到货。

　5. 6 非《物料需求计划》 内所需物料采购， 应有本部门经理签字的采购申请方可采购， 单件物料金额大于 500 元或总金额大于 1000 元的采购申请应有生产总监签字批准后， 方可采购。

　六、 配料应注意的事项 6. 1 根据工艺保障部下发材料和物料需求计划， 进行配料， 配料过程中应注意物料的规格型号、 名称、 封装、 数量。

　贴片电阻整盘配料， 对于辅料的发放， 应注意数量， 如果对数量把握不准应及时找工艺沟通。（1000 套 MMI-B 所发胶棒暂定为 80 根）

　6. 2 配料前应找出本批所配物料需重点关注的物料， 并作标识。

　在配料与核料中对以做标示的物料重点关注。

　6. 3 阻容件应整盘发放， 并做好出账记录。

　6. 4 外协加工接料时， 应随本批物料发放阻容件的配料清单。

　清单内容包括：

　批号、 物料的规格型号、 所发物料的盘数、 所发物料的总数量、 本批物料实际所用数量、 应剩余返回的数量。

　6. 5 每一批物料加工完后， 所剩物料同加工好的半成品一起返回。

　接收时应核对实物与配料清单的剩余数量， 无误后入库 。

　6. 6 配料过程中对于非整盘所发物料， 应在明显位置标明其规格型号、 名称、 数量、 并在物料卡片上及时下账， 物料卡片摘要处应注明所配材料表的名称， 备注处注明所配物料的批号。

　6. 7 对于已配物料， 仓储员应从金蝶系统及时出库， 并在材料表每一页用红笔标出《已出库》字样以及出库日期、 出库人。

　6. 8 以配物料实行他人审核制， 配料人配料完毕后， 从系统及时出库， 并引出所出物料单据，以此单据为物料核对单据。

　6. 9 发料完毕后， 应和外协加工人员核对所发物料的缺料， 双方在外协加工单上签字确认。有缺料情况的， 在物料到货后及时对外协加工补料， 在外协加工单上做已补记录的同时及时做出库手续； 并注明日期。

　库管员应对每批物料专人跟踪， 从配料到发料完毕， 均有专人负责。

　半成品返回时库管员应根据外协加工单， 核对所发物料是否全部以半成品形式返回。

　七、 仓库的职能 7. 1 物资出入库的管理 7. 1. 1 对出、 入库前的各类物资进行点数或过磅。

　7. 1. 2 办理物资的出、 入库手续， 检查手续是否齐全， 单据不全应拒绝出、 入库。

　7. 1. 3 严把出、 入库物资的质量关， 具有品管部检验合格的物资才可入库。

　7. 1. 4 优化出入库流程， 保证出、 入库工作的准确性。

　7. 2 物资存储保管 7. 2. 1 仓库规划， 包括规划存放区域、 设计各类物资的摆放规则与位置、 合理利用仓容及各类资源。

　7. 2. 2 各类物资的分类存放、 整理和保管。

　7. 2. 3 库区的 5S 的实施及管理， 防止各类物资受潮、 变质等。

　7. 2. 4 仓储的安全、 消防管理， 做好防火、 防盗工作。

　7. 3 物资定期盘点 7. 3. 1 每日出、 入库物资数量统计， 做好入账销账等工作， 为采购、 生产等部门提供准确的库存数据。

　7. 3. 2 定期每三个月盘点一次库存物资， 每半年大盘一次库存物资， 记录库物资的各项数据，定期向财务部提交盘点数据。

　7. 3. 3 盘亏、 盘盈、 损失等情况的处理 7. 4 库管员职责 7. 4. 1 仓储各类管理制度的制定与执行 7. 4. 2 仓储各项工作流程、 操作标准的制定与执行 7. 4. 3 各类物资、 产成品的出、 入库管理 7. 4. 4 进行仓储规划， 合理利用仓容及各种资源， 使各类物资摆放适当、 位置合理 7. 4. 5 合理存储和保管各类物资、 控制库存， 尽量减少库存损失 7. 4. 6 对各类物资库进行盘点管理， 为采购、 生产等部门提供准确的库存数据 7. 4. 7 根据《呆滞物料处理规定》 对呆滞物料、 废料进行处理。

　对验收不合格的物资拒绝入库。

　 7. 4. 8 库房消防、 治安管理， 避免出现安全事故 7. 4. 9 其它相关工作 8、 相关文件

　 8. 1《库房配发领料管理规定》

　UNT/WZ-09-2011-V01

　 8. 2《呆滞物料管理规定》

　UNT/WZ-14-2011-V01

　 编制：

　审核：

　 批准：

篇五：库房摆放管理要求

　目 的 为加强仓库管理， 保证库房规范、 高效、 有序运作， 保障公司财产物资安全， 减少不良、 呆滞物料损失， 降低库存占用资金， 满足生产经营对物料管理的要求， 制定本制度。

　 二、

　适用范围 适用于公司所有仓库， 包括原材料仓、 零部件半成品仓、 成品仓的管理。

　工具备件仓、 废品仓、 车间仓库及存放于车间的物品参照本制度执行。

　 三、

　三、 内容仓库管理职责及目 标 1.

　高效有序地进行物料、 产品的收发作业， 保证出入库数量准确且合乎质量管理、 订单管理和财务管理的要求；

　2.

　库房管理科学、 有序， 货物摆放整洁、 整齐， 合乎货物贮存和安全管理的要求；

　3.

　单据、 存卡管理有序， 登记及时、 准确。

　电脑入单及时、准确；

　 4.

　定期和循环盘点， 及时查处差异， 保证帐、 物、 卡一致；

　5.

　与客户 及外协单位及时对帐， 及时查处差异， 维护公司利益；

　6.

　及时反映和跟催不合格品、 呆滞品的处理， 减少不良损失， 降低库存资金占用；

　7.

　做好防火、 放水、 防盗等安全防护工作， 保障仓库财产物资的安全。

　 四、

　仓管人员 应具备的基本技能 1.

　熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、 规范及操作程序；

　2.

　熟悉仓库管理制度及相关管理流程；

　3.

　具备一定的家电产品知识， 熟悉经管物料、 产品；

　4.

　具备一定的质量管理知识和财务知识；

　5.

　懂电脑操作。

　 五、

　收货验收 1.

　货物进仓， 需核对订单（ 采购订单和生产订单）

　。

　待进仓物品料号、 名 称、 规格型号、 数量与订单相符合方可办理入仓手续。

　① 严禁无订单收货； 因生产紧急、 人员 外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、 同意可变通办理， 但订单管理部门必须在一个工作日 内补下订单；

　② 严禁超订单收货。

　因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货， 应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。

　2.

　货物进仓， 必须采用合适的方法计量、 清点准确。

　大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查， 抽查时发现实际数量小于标识数量的， 应按最小抽查数计算接收该批货物。

　3.

　货物进仓， 需办理质量检验手续， 其中：

　① 外协、 外购物料/产品必须填报《报检单》 ， 检验合格后方可办理正式入仓手续， 打印电脑入库单； 除检验合格后用电脑打印确认的“收料单” 或“入库单” （ 注：

　暂时没有采用电脑管理的仓库以我司 填制的格式单据为准）

　可以加盖代表我司的“收货专用章” （ 或其他指定公章）

　外， 其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名 暂收数量， 且不得加盖代表公司的任何公章。

　② 特别地， 对抽检不合格而生产部门要求“回用” 或“挑选使用” 的物料， 必须符合相关流程和审批手续， 而且仓管员 必须在签收时注明“不合格回用” 或“挑选使用” 字样。对该类业务， 输单员 也应及时进行电脑处理以保证库存数据准确， 但打印的电脑“入库单” 不能直接交供应商， 须待挑选回用完毕后连同相应的电脑“退货单” 一起交供应商签收;

　③ 自 产成品、 零部件， 必须凭当批次质检合格文件（ 或单证）

　办理入仓手续。

　部分客户 的产品还需有客户 确认合格的文件；

　④ 车间不合格产品、 物料需进仓或退仓的， 需符合相关制度、 流程规定并获物管经理批准。

　进仓后应在专门的不良品

　区域单独存放并做好明显标识。

　严禁与正常物料、 产品混合堆放。

　4.

　入库物料、 产品， 必须采用合适、 规范的包装（ 或装载物）

　。

　包装标识清晰且与实际装载货物相符。

　同一包装装载数量统一， 同批次货物只 允许保留一个尾数。

　5.

　对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认外协厂责任的不合格品， 仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜。

　 六、

　货物出仓 1.

　货物出仓， 必须有合法的经批准的凭证、 指令， 例如：

　① 生产发料凭《生产排产领料单》 和《临时领料单》 办理；

　② 成品出仓凭《销售订单》 和经营部门下达的《出货通知书》 办理；

　③ 委外加工发外物料凭外协《采购订单》 办理；

　④ 调让出仓凭《调让出仓单》 ；

　⑤ 技术研发或其他非生产领料凭《非生产领料单》 办理。

　2．

　所有计划外发料和非生产性发料， 需经计划采购经理签字。

　3．

　货物出仓， 需由领料人/提货人在出库单上签字确认。

　4．

　车间领料必须是车间指定人员 ； 本公司送货的， 送货人/提货人必须是业务部门指定人员 ； 外单位自 行提货， 必须核对提货人身份及授权委托。

　5．

　对外送货发出， 必须在第一时间取得加盖收货单位公章和收货经办人签字的签收回执或收货凭证。

　6．

　正常生产发料和成品出仓， 必须是合格物料。

　不合格物料和产品发出， 必须符合相关规定、 流程， 有审批手续。

　7．

　所有销售发货， 发货单据必须经由财务部门审核并加盖《发货专用章》 方可办理出仓放行。

　如有需要发外磅量的物品， 需由二人（ 经管仓管员 和保安各一人或行政部门指定的其他人员 ）

　陪同办理并签字确认， 并在确认数量后及时办理缴款、 开单手续。

　8．

　公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领

　料， 需经总经理或其授权人员 批准后方可到相应仓区办理领用手续。

　9．

　严禁用白条出仓或擅自 从仓库借用物品。

　确需借用， 需经总经理或其授权人员 批准并约定归还日 期（ 一般不超过三个工作日 ）

　。

　 七、

　货物堆码及库房管理 1.

　仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、 性状、 特点等合理规划仓区、 库位。

　按物品类别划分待检区、合格品区、 不合格品区并做好明显标识。

　2.

　所有货物均必须按仓区、 库位分类别、 品种、 规格型号摆放整齐， 小件物料上架定置摆放。

　堆码规整、 整齐， 同一货物仅保留一个包装尾数。

　收发作业后按上述要求及时整理。

　3.

　物料、 产品状态标识和存卡记录清晰、 准确且及时更新，摆放于对应货物当眼明显位置。

　4.

　仓库设施、 用具、 杂物如叉车、 地台板、 装载容器/铁筐、清洁工具等， 在未使用时应整齐地摆放于规定位置， 严禁占用通道或随意乱丢乱放。

　5.

　现场(包括办公场所及库房) 整洁、 干净， 如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、 清扫， 符合 7S 管理要求。

　6.

　严格按“先进先出” 原则发出货品。

　 八、

　安全防护 1.

　仓库内一律严禁烟火。

　工程焊接等需事先报批且做好防范措施， 专人专责管理。

　2.

　仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、 修护、 补充；严禁堵塞消防通道、 设施及器材。

　3.

　保证库房通风、 干燥， 做好防盗、 防锈、 防水、 防潮、防虫、 防尘等工作。

　4.

　严禁将易燃易爆物品带入仓库。

　对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区。

　5.

　不得将物料、 产品直接放置于地面。

　6.

　定期巡查保管物资的贮存质量， 对超保质期物料及时报复检。

　7.

　未经许可， 除经管仓库仓管员 之外的其他人员 不得随意进出仓库。

　送货/提货人员 需在仓管员 的陪侍下进出仓库，搬运完毕， 不得在仓库逗留。

　8.

　仓管人员 于下班离开前， 应巡视仓库门窗及电源、 水源是否开闭， 确保仓库的安全。

　 九、

　单据、 存卡及电脑数据处理管理 1.

　单据管理 ① 日 常进出仓等单据应分单据类别、 处理状态分别有序夹放；

　② 需递送其他部门、 人员 的单据应按规定时间及时递送，不允许随意押单；

　③ 每月 一次将单据分类别按顺序进行装订， 在单据封面、脊面做好标识， 分类别、 按时间有序地存放在相应的箱、 柜内， 并在箱、 柜表面做好目 录标识。

　2.

　存卡管理 ① 存卡记录规范、 及时（ 日 清日 结）

　， 书写工整清楚， 有合法单据；

　② 用完的存卡应分物品类别按月 装订， 参照单据管理要求归档保管；

　③ 每年年底， 应配合财务扎帐时间统一更换新的存卡。

　3.

　电脑数据处理 ① 所有进出仓事务必须以电脑入单并打印电脑单据为完结（ 送货客户 的还必须以客户 签收并打印收货单证为完结）

　；

　② 当天的进出仓数据必须当天处理完毕。

　特殊情况（ 如下班后）

　需经物管经理批准并知会计划采购。

　③ 暂未实施电脑管理的仓库， 也应及时且日 清日 结地将收发情况登记入手工帐。

　 十、

　盘点及对帐 1.

　仓库需根据经管物品重要程度及价值高低设定盘点频

　度， 进行循环盘点。

　原则上要求所有库存物品每两月 至少循环一次。

　2.

　物管中心应在财务部的组织下， 每年至少组织一次全面盘点。

　3.

　盘点后及时将实物数与电脑数核对。

　如有差异应查证原因并及时跟进处理。

　如属供应商原因造成的短少应第一时间通知采购、 财务等相关部门处理。

　如属盘盈或不可避免的亏损情形时， 应呈报财务核准后作帐务调整。

　相关损失报总经理审批后处理。

　若为保管责任短少时， 则由仓库经管人员 负责赔偿。

　4.

　仓库应及时与供应商、 客户 进行对帐工作， 包括：

　① 成品发货对帐， 由成品仓负责， 每月 4 日 前完成；

　② 外协、 外购收货对帐， 由各分仓负责， 每月 10 日 前完成；

　③ 外协发料及核销对帐， 由外协核算员 负责， 每月 10 日 前完成；

　④ 客户 供料及核销对帐， 由客户 供料核算员 负责， 每月 10日 前完成；

　⑤ 对帐数据应以电脑记录为准（ 手工管理的仓库暂以手工帐为准）

　⑥ 发现对帐差异， 应及时查证原因并予以更正。

　如有损失或其他异常情况（ 如非正常超定额领发料）

　应及时报告财务部门和相关业务部门。

　 十一、

　呆滞、 不良品处理 1.

　仓库应随时关注呆滞、 不良物料和产品， 至少每月 定期填报一次；

　2.

　对重大质量事故或操作失误造成的呆滞、 不良产品或物料， 应随时填报处理；

　3.

　对已填报的呆滞、 不良品应及时连续跟进直至处理完毕。

　 十二、

　应遵循的操作流程及其他制度 仓库操作， 除遵循本制度规定外， 还需遵循以下操作流程及制度：

　1.

　ERP 系统实施方案、 操作流程及考核细则；

　2.

　质量控制程序文件， 包括：

　① XW-QP4. 2. 3-01《文件控制程序》 ；

　② XW-QP4. 2. 4-01《记录控制程序》 ；

　③ XW-QP5. 4. 1-01《质量目 标和质量方针管理程序》 ；

　④ XW-QP7. 5. 3-01《标识和可追溯性控制程序》 ；

　⑤ XW-QP8. 5. 2-01《纠正措施控制程序》

　⑥ XW-QP8. 5. 3-01《预防措施控制程序》 ；

　⑦ XW-QP7. 5. 5-01《产品防护控制程序》 ；

　⑧ XW-QP8. 2. 2-01《内部审核管理程序》 ；

　⑨ XW-QP8. 3-01《不合格品控制程序》 ；

　⑩ XW-QP8. 4-01《数据分析过程控制程序》 ；

　? XW-QP8. 5. 1-01 持续改进过程控制程序。

　3.

　与物料管理、 资产管理、 安全管理有关的其他制度、 规定。

　 十三、

　沟通协调及服务 1.

　仓库及仓管员 必须具备良好的服务意识， 保持良好的服务态度， 客户 优先， 生产为重。

　当服务对象违规操作或提出不合理要求时， 应不卑不亢、 以理服人。

　2.

　对工作中遇到问题、 困难及矛盾应及时采取“沟通三步骤” 进行良好沟通直至问题解决。

　 十四、

　人员 变动及移交 1.

　仓管人员 变动， 必须办理交接手续。

　移交事项及有关凭证， 要列出清单， 写明情况， 双方签字， 领导见证。

　事后发生纠葛， 仍由原移交人负责赔偿。

　对失职造成的亏损， 除照价赔偿外， 还要给纪律处分。

　2.

　应移交事项包括但不限于：

　① 经管的货物；

　② 单据、 存卡、 账本（ 必要时）

　及经管的文件、 档案资料；

　③ 经管的操作设备、 设施、 工具及文具用品等；

　④ 未了 应跟进事宜。

　 十五、

　检查、 监督与考核 1.

　电脑工程负责对仓库的 ERP 运作实施指导、 检查与考核；

　2.

　品质保证负责对仓库的质量控制实施审计、 监督；

　3.

　行政总务负责对仓库的安全管理、 现场管理实施检查、监督与考核；

　4.

　财务部负责对仓库的整体运作及单据、 帐卡、 档案管理实施指导、 检查、 监督与考核。

　 十六、

　附则 1.

　如有与本制度不符的相关流程、 程序文件依下列原则处理：

　① 本制度公布前发布的， 悉依本制度， 并按本制度规定修改相关流程、 文件；

　② 本制度公布后发布且经财务部会签的， 依新流程、 文件。

　2.

　本制度由财务部制定并负责解释， 自 公布之日 起生效、实施。

　仓库管理制度 流程管理

　 2009-11-06 19: 11

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　一、 目 的

　为了 使仓库纳入规范化、 制度化的管理， 做到数据准确、 质量完好、 收发迅速、 降低费用、 加速资金周转， 特制定本管理制度。

　二、 适用范围

　适用于公司各个仓库物料的收发、 贮存、 搬运、 包装和管理。

　三、 职责

　1、 仓库组长：

　 （ 1）

　在生产部主管的领导下， 全面负责公司各个仓库的管理工作， 保证生产物资需求。

　 （ 2）

　制订仓库管理制度及人员 分工。

　 （ 3）

　合理协调仓库收发货， 确保帐、 卡、 物一致。

　 （ 4）

　监督各仓管员 做好仓库的“6S” 及防尘、 防锈、 防盗工作， 物资定置管理工作。

　 （ 5）

　负责各仓库报表的审核并按时上报生产部主管。

　 （ 6）

　安排各仓库每月 月 底盘点， 每月 自 盘一次， 每季度专人普查一次， 每季上报盘点报告。

　 2、 仓管员 ：

　 （ 1）

　负责各类材料、 半成品、 成品的出、 入库管理。

　 （ 2）

　熟悉所保管的各种物资的特点、 性能和保护、 保管方法。

　 （ 3）

　执行仓管制度， 做好物资的收发工作， 台账清楚、 准确， 账、 物、 卡相符。

　 （ 4）

　做好库存物资的防火、 防锈、 防蚀、 防水工作， 按规定进行易燃、 易爆、 易蚀和有毒物品的领发。

　 （ 5）

　库...

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