车间组长工作工作总结,菁选3篇

车间组长工作工作总结1　　XX年上半年在各级领导和全体员工的共同努力下，突破性的完成了上半年集团公司下达的工作任务。一至六月份综合车间维修台次3021。定点客户维修台次1265。现金客户维修台次12下面是小编为大家整理的车间组长工作工作总结,菁选3篇,供大家参考。

车间组长工作工作总结1

　　XX年上半年在各级领导和全体员工的共同努力下，突破性的完成了上半年集团公司下达的工作任务。一至六月份综合车间维修台次3021。定点客户维修台次1265。现金客户维修台次1239。保险客户维修台次511。领用配件金额4166656.59元、工时金额1260013元、合计金额5426669.59元、月*均销售904444.93元。成绩中包含着各级领导的智慧和每为员工的辛勤汗水，在原有体制的生产基础上公司领导年后决定将公司的各项管理工作提升到一个新的高度。就车间方面做了以下几个方面：

　　第一：规范公司各项管理制度，统一执行标准，我们不仅要在制度上完善和加控，还加强了对制度执行期间的管理，对执行中出现的问题进行及时发现、及时解决，确保制度执行的有效性。

　　第二：加强培训工作，提高员工的整体素质。一流的企业需要一流的人才。要成为地区领先、管理先进的公司，就必须有一支素质较高、结构合理、技术过硬的人才队伍。公司在全面落实集团人力资源发展规定的基础上，把合适的人才用在合适的岗位上。制定出了科学的培训机制，激发员工的学习动力。将培训作为一种奖励办法，奖励对公司有突出贡献的员工和业务骨干。

　　第三：控制车间生产安全及卫生。为了提高车间的生产安全和清洁状况，在三月中旬开展了5s管理，对维修电缆、插销、举升机、烤漆房、消防器材等一系列的维修设备和安全器材进行了维护。并划分了具体的摆放位置、责任班组或个人。原来每月大扫除变成了每周五下午彻底清扫，清扫部位由原来的地面和窗台增添到车间悬挂的条幅、示板、玻璃、货架。及时的配备了摆放零件的拖车、垃圾箱，维修过程中强调班组在维修过程中四不落地。使车间的维修状况和规范的操作流程得到相应的提高。

　　第四：提高员工在维修过程中的的服务意识。为了让班组找到维修过程中与客户期望值的差距，今年三月份增添了客户回访制度，通过每周一的班组会议使上周的回访情况得到良性的闭环。通过这种方法班组在实践中找到了差距，做工的认真程度和服务意识都在原来的基础上得到了提高，员工自身的工作习惯与公司的要求缩小了，客户的休息室得到了改变、功夫不符有心人，在全体的努力下客户满意度真正得到迅速的提升。

　　虽然上半年的销售额我们超额的完成了任务，但细分客户群体和毛利润的情况来看，我们现金客户和定点客户的维修台次和远远超过了保险客户，但实际的毛利润保险车辆占销售金额近百分之四十。定点客户和现金客户各站百分之三十左右。通过这种数据分析我个人认为在下半年的工作开展中应该在稳步发展保险客户的同时，加大现金客户和定点客户的巩固。在维修车型上突出我站的特色、树立综合车间主打车型。作出自己卓越的品牌!

　　在下半年生产管理方面一定按照公司的各项规章制度认真执行，高举公司发展理念、坚守公司发展思路、增强服务意识、团结协同各部门努力完成下半年指标，使车间的各项工作做的更好!

车间组长工作工作总结2

　　车间自查自纠存在的问题及措施

　　一、存在的问题：

　　1、近期产量的增加发货紧张，9-10月几乎不休班，车间两班倒人员紧张。

　　2、订单结构、设备的问题导致人员调整频繁，经常需要生熟区、一二车间进行人员调整，同时也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。

　　3、8-10月份新员工补充明显减少，但人员的流动性仍然比较大。这几个月老员工的稳定性能略好一些，部分员工在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。

　　4、另一方面，由于我们是生产型企业，用工多，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训，大部分员工需要在管理人员的监督检查下方能干好工作。车间的奖惩制度不完善，员工积极性差缺少团队意识。

　　5、车间生产的产品几乎每天都有小的质量问题，主要是异物的控制方面、肉色发红、产品的重量等，原料在源头的控制差，管理人员忙于救火。

　　6、微生物控制不好，成品出现两次超标。

　　7、二车间经常地生产完内销后再生产出口产品，给车间造成了很大的压力。

　　8、基础管理做的不好，管理人员没有扎下去认真地去抓，主要体现在生产现场组织纪律、地面积水、记录的填写、落地产品的控制等。

　　二、计划采取的措施：

　　关键：一切工作都是在保证安全生产和食品安全的前提下去开展。 一）、 产量方面

　　1、强化班组长以上的管理人员关注生产进度、出成率，把生产计划的完成率纳入考核。

　　2、 加强提高员工的操作技能，生产前要求班长每份产品生产前必须培训，提高生产效率。

　　3、 有效的安排好生产，减少时间的滞留性，特别是在设备完好率、利用率方面落实责任人。

　　4、通过计件或定量、统一手法等提高员工生产效率 （除包装生产出口产品、油炸间检品 及其他辅助工序外，所有工序均实行计件定量制）。

　　5、发动工人提合理化建议积极的提出改善提案，并马上给予奖励。

　　二）、 质量方面

　　1、利用班前、班后会或生产停顿时间， 加强培训提高员工的质量意识，把以往客户的投 诉做整理给员工培训。

　　2、发挥老工人的作用，提高员工的操作技能，提高一次性合格率。

　　3、加强对设备的保养，及维修现场后卫生清理，各班组落实责任人，减少设备的故障率，把 设备的故障率一起纳入保全工和班长的考核。

　　4、加强对重点工序、重点时间段、重点岗位的管控，减少生产质量事故的发生。

　　5、配合好品管的工作，把品管当做车间的眼睛。针对品管科反馈车间存在的的问题认真对待，并及时进行整改。整改后与品管一起检查整改后的效果。

　　6、完善车间的《质量考核制度》并认真落实执行下去。

　　7、与班组长、消毒人员对微生物超标的原因进行分析，查找正真的原因，并落实微生物控 制措施，加强检查。

　　8、培训并严格管理各工序人员对原料批次的区分、信息的传递、记录表格的填写，做到各 种产品都能区分，确保追溯体系的畅通。

　　9、落实好生产完内销与出口产品时，车间主任和班长及品管一起确认的制度，为更好的生熟隔离，，可根据现场的需要进行临时隔离。

　　10、车间主任以身作则并要求管理人员必须靠现场，落实车间各工序的监督检查。

　　11、每星期一次与班组长一起按生产品种逐工序查找不合理的安排，并及时进行 整改。

　　12、完善低温间管理制度、产品上料前品温测试制度，每星期给操作工培训一次，确保加热条件的充分。

　　三）、员工管理方面

　　1、从自我做起，虚心接受同事的意见，反省自身的缺点加以约束，并配合好衔接部门的工 作，带领班组长切实的为员工解决困难，真正的落实好人情化管理，靠感情留住员工。

　　2、开会严肃强调车间纪律，合理安排人员，杜绝员工上班期间没事做的情况。

　　3、合理搭配各条生产线的新老员工，发挥优秀的员工的影响力。

　　4、部分分工人对管理人员的工作安排不满意，及时的与他们进行沟通，做好他们的思想教育工作，对不起好作用的，教育无效后采取严厉处分。

　　5、加强后备管理人员及多面手的培训和储备，特别是关键岗位及操作工的培训。

　　6、落实保全工的管理考核制度，认真对待班组长的考核，做到严肃、认真、公开、公正。

　　四）、 成本控制、物耗方面

　　1、加大对返修品有效利用，提高一次性合格率；

　　2、 加强对落地产品地现象的管制；

　　3、 加强对皂液、火碱、消毒液、毛巾、手套等物料的管控；

　　4、发动员工积极去改善，把问题变成提案。

　　5、要求包装班长亲自把每批产品的出成率等信息亲自传递到油炸间和生区，对异常情况及 时反馈解决，及时处理。

　　五）、 5s管理方面

　　1、加强对员工素质教育的培训；

　　2、要求班坚持持之以恒的5s管理，加强在产品生产中因5s造成品质事故的进行管控

　　3、对各班组的5S管理进行重新落实。

　　六）、 在报表数据统计、工艺、安全方面同样引起重视，加强管理，确保安全生产和食品安全。

车间组长工作工作总结3

　　xxxx年，在领导正确带领下，无论从班组的绩效还是班组建设方面都取得了丰厚的成果。以下，在此向大家回报一下今年的工作内容以及日后的发展方向：

　　一、加强班组建设和管理

　　1、塑造班组文化建设，提升班组成员的凝聚力。充分利用例会和车间班前班后会，传达公司的第二次创业发展方向，使班组成员真正领会到公司的发展要求、前景和目标，努力向新的方向迈进。

　　2、不断参加班组长培训。车间班组长的责任直接影响车间的工作绩效，因此，在XX年的班组建设中我首先强化自身的带头作用。加强班组长的培训与学习，同时为班组成员团队学习的机会，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。

　　二、狠抓安全管理

　　1、充分利用周二安全例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。

　　2、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了XX年的安全生产。

　　三、生产、技术管理得到加强。

　　积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次抽检合格率大大提高，水分超标现象减少，产品板结现象得到较好控制。

　　四、现场管理得到改善。

　　1、制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻“5s”活动，并认真组织实施，使现场管理得到大的`改善。

　　2、将东厂所有积压余料进行消化，避免了原材物料的浪费，节约了生产成本，改善了现场。

　　五、对设备进行技术改造。

　　1、分别对一、二、三、六车间的部分设备根据实际情况进行了改造，降低了工人劳动强度，提高了产品质量，节约了生产成本。

　　2、通过公司组织处出学习，对生产工艺进行改进，将新的生产工艺配方成功应用于生产，降低了生产成本。总之，XX年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面：

　　一、安全方面：安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点：

　　1、安全管理力度不够。安全操作制度不健全，安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。为此，我想在今后的工作中，对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的，我们将严肃处罚当班安全责任人。

　　2、安全隐患整改及时不彻底。由于存在侥幸心理，有些安全隐患的整改工作存在应付现象，并且还认为这样会降低一些生产成本，这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改，我想在今后的工作中，不论要付出多少，只要是安全隐患，只要是不符合安全管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的，严肃处理整改责任人。

　　3、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是安全隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作，作业完成后，直接从2米高的地方跳下，造成足跟撕裂。因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律停工休息。

　　4、安全标志仍不够健全。到目前为止，东西两个厂子，我自己简单的找了找，发现像高空作业、高温作业、高压作业安全标志没有设立，准备限期解决。

　　二、生产、成本方面：因简单追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，出现了：

　　1、交接班不协调。比如个别班组以清理现场、准备交接为由，采取应付投料的方法，造成下个班次的产量降低。这一点对我作为管理者来说确实是个头痛的事，目前解决的办法就是首先尽可能的提高班组长的思想素质，并要求他们要考虑整体利益，其次就是硬性规定处理现场的时间，以保证交班工作的正常进行。对于发现有明显故意应付投料的班组，严厉处罚班组长，或者扣减当班的产量。

　　2、设备带病工作。个别班组在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，把设备的维修时间转移到了下一个班次，并延长了维修时间。凡是已经发现设备有简单的小故障应该停车检修而没有停车的，加大处罚班组长和维修工的力度，同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技术工(维修工)分出几个档次

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