生产部工作总结3篇

以下是为大家整理的关于生产部工作总结的文章3篇, 供大家参考选择。

生产部工作总结篇1

时间就象流水一样，转眼间三百六十五天就悄悄地从我们指甲缝里流走了，即将迎来新的又一年。在此，我得感谢公司老总对我的信任和这一年来所寄予的期望，值此辞旧迎新之际，我们生产文员部将深刻地对本部门一年来的工作及不足之处作出细致的总结，也祝愿我们公司明年会更好，事业蒸蒸日上，鸿图大展。

一、产品产量方面

在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了一些工艺上的新摸索试验，作为生产部文员，需要配合生产部门，以便更好的开展工作。从整体上看我们生产部文员基本完成了公司年度下发的任务，提供了一切保障和支持。

二、生产培训方面

在完成产量的同时，我们生产制造部门也高度重视人才培养，不定期的进行专业知识培训。

三、机器设备管理方面

全年安排且有相应的文件记录，有力地保障了机器设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。

四、人员管理方面

公司生产部管理的人员变动，以及新招聘员工很多，给车间管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，各车间还是坚定地进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜利各自的岗位工作，在这里我得感谢车间主任和各个车间一线的组长，是他们的鼎力支持和配合才使得生产部有了如今的良好局面。

在公司不断的发展中，我的工作能力和个人能力都得到了很大的提高，这是我一直以来不断的成长得到的成果。也和公司的领导、同事帮助是分不开的，相信自己在以后的工作中一定会做到。公司的发展和自己的发展息息相关，这一点觉悟我还是有的，所以我会一直坚持努力的工作下去，我相信我自己一定能够顺利的完成公司给我的工作。

生产部工作总结篇2

20xx年上半年转眼已快过去，回顾过去的半年我接手生产部的这段时间里的工作，以及在生产部全体员工的共同努力下，在各项工作中的工作还是很多不尽人意的地方，我们的工作中也存在很多问题，现具体总结如下：

一、过去半年的工作回顾：

1、生产任务完成情况

（1）上半年共装配生产镰刀臂机器4台；

（2）最最终用户处安装交付4台

（3）技术改进钼靶机一台，已完成了80%

（4）售后维修4台次。

（5）技术革新小改小革5项。已经近尾声。

以上工作生产部根据公司要求的生产工期，及时制定生产计划，并按此计划组织实施生产，并在生产过程中要求员工按操作规程及生产作业指导书进行自检及互检，发现问题及时与相关部门联系，并进行处理，保证了产品的质量。由于公司对产品质量的重视，因此上半年生产中虽然没有出现重大质量事故，但生产的产品还是有些部件出现了质量的问题

2、工作中存在的问题

（1）生产现场管理中存在的问题，车间的生产作业环境不清洁，各种生产设备及工具乱丢乱放，没有做到定置、定位管理，原材料及产成品摆放不整，标识不完整，未能按规定区域摆放；

（2）生产工艺管理中存在的问题，没有按质量体系规定对员工定期进行生产质量培训，员工的生产工艺意识较差，因此工作中生产操作机器装配电气布线混乱，标示不清，存在诸多需要急需解决的问题；

（3）质量管理中存在很多问题，有些

操作者没有严格按生产作业指导书及生产工艺要求进行生产，而且对产品的自检和互检做的不到位，导致生产过程中产品质量同样的问题连续发生；

（4）公用仪器设备管理上存在的问题，对公用仪表设备的日常维护及保养做的不到位，用后随意摆放；没有专人负责管理。

（5）低值易耗品管理不严，生产现场螺丝、低值易耗品随处可见造成极大浪费。

（六）人均效率管理的问题：目前生产部直接间接定员4人，按人均效率上半年生产发货4台来看，半年人均一台效率严重低下，各项生产任务并不饱满。

以上存在的问题，是我们在日常工作中没有严格按质量管理体系的相关规定来执行，因此在今后的工作中要加强对员工培训、宣传贯彻质量管理体系的相关规定。

二、下半年工作计划

下半年生产部要认真总结上半年的工作不足，发扬成绩，克服缺点：认真学习，勤奋工作。

（1）制定详细的生产进度计划，按人均效率严格生产工序要求，按时保质完成生产工作，随时检查现场工作。

（2）加强生产质量管理，提高员工的全员质量意识，使我们生产的产品在质量上有更大的提高；

（3）加强设备仪器管理，做好设备仪器的维护及保养工作，杜绝设备仪器损坏；

（4）加强现场管理，做到设备及原材料工具等要定置、定位摆放，保证现场工作环境清洁整齐有序。

（5）加强生产工艺管理，定期对员工进行生产工艺培训，杜绝违反生产工艺质量操作的事件的发生；

（6）加强员工的思想和技术培训工作，制定下半年培训计划，实行传，帮，带，授课，讨论等方法，争取将现有的生产部人员培养成全能型放到哪个岗位都能闪光的生产骨干。为今后公司的发展壮大奠定人才基础。

（7）加强对低值消耗品的管理，严格按公司的相关规定执行。

总之，下半年我们生产部在各项工作中，严格遵守质量管理体系的相关规定，努力工作，保质、保量完成公司下达的各项生产任务。

生产部工作总结篇3

一、成本核算方面

1、产品生产成本核算

针对公司主要生产的74种产品的不完全成本进行了核算，核算内容包括铸造、清理打磨、机加工、涂装作业过程中所涉及的主材、辅材、低值易消耗品的消耗情况。

2、不良品返修价值的核算

针对不良品的重量及返修所需的费用，核算了不良品是否具备返修价值。

3、电炉铁水高炉铁水成本核算

针对电炉铁水废钢冶炼浇注和从冶金购买高炉铁水扒渣浇注的成本进行了核算，对两者的综合成本进行了对比，形成数据表格向公司领导进行了汇报。

通过成本核算工作，明确了各类产品的主要成本构成和占比，为公司领导决策提供了数据依据。

二、用电情况排查

将厂区主要用电设备5、6、7月份每日用电情况进行了统计，查找出用电异常的设备和区域。针对冶金的电量统计和我公司本厂的电量统计进行了分析，出具了分析报告。

三、现场5S管理方面

针对现场5S管理，坚持每天对现场情况进行检查，形成现场5S管理问题汇总，以表格的形式下发到各车间，设置整改期限，上半年共计检查问题209项，针对未按照时间节点整改的进行了处罚。通过两个多月的检查和整改，现场管理得到较大提升。

四、文件制定

1、铸件等级评定办法

起草了铸件等级评定办法，根据铸件的浇注质量和清理打磨的工作量，将铸件质量等级划分为ABCD四个档次，现该文件已经修改在质量管理体系中运行。

2、产能分析报告

针对现阶段铸造车间人员分布情况、设备情况和订单情况，起草了铸造车间的产能分析报告。

五、物资管理方面

1、各车间、部门6、7月份出库物资分析

针对6、7月份各车间、各部门物资领用情况，对各车间、部门领取物资的使用管理情况进行了盘点，对各车间、部门物资领用数据进行了分析，形成了分析报告。

2、物资领取以旧换新

因仓库领料以旧换新落实执行不到位，重新制定了各类物资的以旧换新明细，低值易消耗品和工具类共计68项，所欲替换的涉笔配件必须尽心以旧换新。现已经将表格传达仓库，以旧换新物资明细已经下发到各车间负责人处。

六、工作计划

1、现场5S管理

继续推行每日检查，限期整改的方式强化现场5S管理，强化现场检查、考核力度，下一步现场5S工作重点放在：定置管理、设备卫生、职工面貌、规范地面管理上。

2、设备管理方面

严格落实设备包机制，将设备维护、保养落实到实处，针对日常设备维护保养建议每班班前会后拿出15分钟，针对设备的状态、易损易耗件使用情况、润滑情况进行点检。确保设备不带病运作。同时强化设备管理检查和考核力度，样职工养成点检、维护、保养的工作习惯。

3、机物料考核方面

针对各车间机物料消耗情况，制定《物资管理办法》，现该制度的主体文件已经起草完毕。表格正在制定中，表格制定完成后到生产现场针对各车间、各工序、各类产品的主材、辅材、低值易消耗品的标准用量，月底根据物资的实际领取量进行核算，超出考核，节省奖励。

同时规范了各类物资的管理权限，规范了计划提请、审核、汇总、物资出入库管理的流程。

推荐访问:工作总结 生产 生产部工作总结及计划 生产部工作总结报告 生产部工作总结报告怎么写 企业生产部工作总结 生产部工作总结及计划ppt 生产部工作总结精辟简短 生产部工作总结及计划范文 生产部工作总结及下半年计划 生产部工作总结及明年工作计划 生产部工作总结PPT