事故风险辨识评估报告6篇

事故风险辨识评估报告6篇事故风险辨识评估报告　新安煤矿“5.26”冒顶事故后专项　安全风险辨识评估报告　XXXX有限公司2021年6月　前言5月26日23时下面是小编为大家整理的事故风险辨识评估报告6篇,供大家参考。

篇一：事故风险辨识评估报告

　安全风险辨识评估报告

　 XXXX 有限公司 2021 年 6 月

　 前 言 5 月 26 日 23 时 06 分，山东枣矿集团新安煤矿掘进工作面突发冒顶，造成 6 名矿工被困。经全力搜救，被困人员中3 人生还 3 人遇难。根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》的要求，矿长组织分管负责人和相关业务科室进行顶板安全风险专项辨识评估工作，分析2021 年度安全风险管控中，顶板管理的风险辨识是否全面，是否制定有效的管控措施，管控措施是否得到执行，通过分析针对存在的问题进行管控措施的修订和贯彻落实。

　XXXX 煤矿成立了以矿长为组长的风险评估组，对矿井所涉及到顶板管理的作业场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对顶板致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控顶板事故的发生。

　 新安煤矿“ 5.26 ”冒 顶事故后专项安全风险辨识评估签名表

　序号 姓名 职务 签字 备注 1

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　 矿评估意见

　 2021 年 6 月 12 日在会议室对《新安煤矿“5.26”冒顶事故后专项安全风险辨识评估报告》进行了论证、评估，经过集体讨论研究，同意该专项辨识评估报告，并形成如下意见：

　1. 针对此次专项辨识评估，各相关部门立即开展岗位作业人员专项培训。

　2. 各岗位操作人员要严格遵守规章制度和操作规程，标准施工，坚决杜绝违章作业，认真履行好岗位职责。

　3. 提高员工风险辨识能力，加强隐患排查治理力度，严格落实岗位安全生产责任制，确保各项风险管控措施的有效落实。

　 矿长意见

　矿长（签字）：

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　新安煤矿“ 5.26 ”冒顶事故后 专项安全风险辨识评估报告

　 第一章 专项辨识评估对象概况 为认真吸取新安煤矿“5.26”冒顶事故的教训，贯彻落实山东煤矿安全监察局《关于进一步落实责任 切实做好“七一”前安全生产工作的通知》要求，结合公司、矿安全办公会议精神，切实把握安全生产的重点、难点和薄弱环节，举一反三抓好落实，严格执行各级安全管理规章制度、标准规范和操作规程，有针对性地强化现场安全管控，经研究，决定对全矿各施工地点进行顶板专项安全检查。

　第二章 专项辨识评估责任分工 成立专项辨识评估领导小组，明确由矿长任组长，生产副矿长任副组长，成员单位由总工程师、安全矿长、机电矿长、生产技术部、机电部、地测部、安全部、通防部、调度室、运输部、采掘工区和机运工区负责人等组成的领导小组。

　组长负责牵头辨识总体工作，副组长负责辨识的具体工作，成员负责辨识的工作落实等工作。

　第三章 安全风险辨识评估 一、新安煤矿“5.26”顶板事故基本情况 （一）事故单位概况

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　新安煤矿位于山东省微山县留庄镇境内，原滕北 5 号井。位于微山湖东畔留庄镇境内，井田面积 84.6 平方公里，地质储量 3.2亿吨，可采储量 1.55 亿吨，全部为地下采煤，煤质优良，属低灰-特低灰、低硫-特低硫优质气肥煤。1996 年筹建，原设计年生产能力 60 万吨，2003 年改造和扩建年生产能力为 500 万吨，2005年生产原煤 432 万吨。

　（二）事故经过 5 月 26 日 23 时 06 分，山东枣矿集团新安煤矿掘进工作面突发冒顶，造成 6 名矿工被困。经全力搜救，被困人员中 3 人生还 3人遇难。

　（三）事故原因 尚在调查 二、辨识依据 《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》规定“本矿发生死亡事故或涉险事故、出现重大事故隐患，全国煤矿发生重特大事故，或者所在省份、所属集团煤矿发生较大事故后，开展 1 次针对性的专项辨识评估：

　1.专项辨识评估由矿长组织分管负责人和科室进行； 2.识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区； 3.编制专项辨识评估报告，有新增重大风险或需调整措施的补充完善《煤矿重大安全风险管控方案》；

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　4.辨识评估结果应用于指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施。” 三、煤矿相关信息 （一）煤矿基本信息 XXXX 煤矿始建于 XXXX 年 XX 月，XXXXX 年 XX 月建成投产。矿井于 XXXX 年 XX 月份开始进行技改工作，分别对提升、通风、供电和排水等各大系统进行了改造。新建了一个主斜井和井上变电所，更换了主通风机和副井提升机，主要皮带机实现了集中自动化控制。矿井于 XXXX 年 XX 月 XX 日通过了 XX 省煤炭工业局 35 万吨/年生产能力核能验收。

　矿井采用立井、斜井多水平综合开拓，主斜井担负提煤兼进风，副斜井用作提矸、下料、行人和进风，立井为回风井；矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。主采煤层为 3 煤层，采煤方法为走向长壁后退式，采煤工艺为机采和炮采，全部垮落法管理顶板；掘进采用炮掘工艺，锚网喷或工字钢架棚支护。

　（二）排查内容 安全风险辨识评估前，煤矿组织对顶板专业进行了全面排查，内容包括：井下采煤工作面顶板管理、掘进工作面顶板管理、冒顶处理过程顶板管理和巷道维修过程中的顶板管理。

　（三）排查情况 经排查，XXXX 煤矿井下共有采煤工作面 1 个,为 XX 综采工作面，采用分区独立通风方式进行通风，采煤方法为走向长壁后退

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　式，采煤工艺为炮采，全部垮落法管理顶板。

　掘进工作面 XX 个，分别为 XX 进风巷、XX 回风巷、XX 回风巷、XX 进风巷。

　本次顶板专项检查共查出问题 XX 条。（附顶板专项检查清单）

　四、风险辨识评估 （一）风险辨识 本次专项辨识采用专家经验法进行辨识，通过各专业风险辨识小组汇报，本次顶板专项辨识按照工作任务，共辨识出 4 个风险点。分别为：煤巷（维修）扩帮、煤巷（维修）挑顶、煤巷（维修）架棚、岩巷（维修）架棚。

　（二）风险描述 1.煤巷（维修）扩帮：煤巷进行扩帮作业时，未按要求进行班前风险评估，顶板有网兜时没有对作业点的支护加固处理；顶板破碎时，没有采取措施控制顶板，出现顶板离层垮漏，造成冒顶、片帮，导致伤亡。

　2.煤巷（维修）挑顶：挑顶过程中未及时支护控制顶板，人员作业时没有在完好的支护下进行作业，顶板冒落造成人员伤亡。

　3.煤巷（维修）架棚：在煤巷进行架棚支护作业时，没有进行敲帮问顶，造成人员受伤，架棚时没有使用好前探支护，架棚质量不合格顶板来压时造成倒架，造成作业人员伤亡。

　4.岩巷（维修）架棚：在煤（岩）巷进行架棚支护作业时，没有进行敲帮问顶，未将活矸进行清除，矸石掉落造成人员受伤，

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　架棚时没有使用好前探支护，架棚质量不合格顶板来压时造成倒架，造成作业人员伤亡。

　（三）风险评估 本次专项辨识采取风险矩阵法进行评估，确定风险等级。

　风险矩阵法就是将发生故的可能性（L)的大小和后果的严重程度（S)分别用表明相对差距的数值来表示，然后用两者的乘积反应风险程度（R)的大小，即 R=LXS。

　风险矩阵法按照风险发生的概率、特征、损害程度等技术指标，由风险发生的可能性和可能造成的损失评定分数，进而确定相应的风险等级，其计算公式是：R=L×S。

　其中：R—表示风险度；L—表示危险事件发生的可能性；S—代表危险事件可能造成的损失。

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　按照安全风险评估结论可能造成的危害后果，将安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级。分别用“红、橙、黄、蓝”四种颜色标注警示。同时，及时关注风险源的动态变化情况，随时对警示等级进行变更。

　（1）重大风险（红色风险）：发生事故将难以控制，会造成多人伤亡和巨额财产损失，社会 （2）影响恶劣，需矿长组织制定制度、措施，重点管控。

　（2）较大风险（橙色风险）：发生事故较难控制，会造成多人伤害或发生死亡事故，后果严重，需分管相关专业的矿领导严格执行相关规定要求，重点管控。

　（3）一般风险（黄色风险）：有发生严重伤害事故的风险，需部门、区队逐级落实措施、重点防控。

　（4）低风险（蓝色风险）:有发生伤害事故的风险，需班组及岗位操作人员加强防范、正规操作。

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　安全风险评估表 序号 风险点 风险描述 风险类型 风险评估 可能性 可能的损失 风险值 风险等级 1 煤巷（维修）扩帮 煤巷进行扩帮作业时，未按要求进行班前风险评估，顶板有网兜时没有对作业点的支护加固处理；顶板破碎时，没有采取措施控制顶板，出现顶板离层垮漏，造成冒顶、片帮，导致伤亡。

　冒顶（片帮）

　4 6 24 较大风险 2 煤巷（维修）挑顶 挑顶过程中未及时支护控制顶板，人员作业时没有在完好的支护下进行作业，顶板冒落造成人员伤亡。

　冒顶（片帮）

　4 6 24 较大风险

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　序号 风险点 风险描述 风险类型 风险评估 可能性 可能的损失 风险值 风险等级 3 煤巷（维修）架棚 在煤巷进行架棚支护作业时，没有进行敲帮问顶，造成人员受伤，架棚时没有使用好前探支护，架棚质量不合格顶板来压时造成倒架，造成作业人员伤亡。

　冒顶（片帮）

　4 6 24 较大风险 4 岩巷（维修）架棚 在岩巷进行架棚支护作业时，没有进行敲帮问顶，未将活矸进行清除，矸石掉落造成人员受伤，架棚时没有使用好前探支护，架棚质量不合格顶板来压时造成倒架，造成作业人员伤亡。

　冒顶（片帮）

　4 6 24 较大风险

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　五、风险管控 根据本次顶板专项辨识确定的危害因素，制定相应的管控措施。风险管控措施表如下表所示。

　风险管控措施表 序号 风险点 风险及后果描述 风险 类型 风险 等级 管控措施 1 煤巷（维修）扩帮 煤巷进行扩帮作业时，未按要求进行班前风险评估，顶板有网兜时没有对作业点的支护加固处理；顶板破碎时，没有采取措施控制顶板，出现顶板离层垮漏，造成冒顶、片帮，导致伤亡。

　冒顶（片帮）

　较大风险 1. 组织作业人员学习施工安全技术措施，现场严格按照措施要求进行作业。

　2. 进行作业前严格执行敲帮问顶制度，并清理好撤退路线。

　3. 棚上破碎时，要先挑尖，控制好顶板再进行扩帮作业。

　4. 单体支柱严格按照先支后回的原则进行。

　5. 作业人员要在支护完好的地点进行作业。

　 - 10 -

　序号 风险点 风险及后果描述 风险 类型 风险 等级 管控措施 2 煤巷（维修）挑顶 挑顶过程中未及时支护控制顶板，人员作业时没有在完好的支护下进行作业，顶板冒落造成人员伤亡。

　冒顶（片帮）

　较大风险 1.组织作业人员学习施工安全技术措施，现场严格按照措施要求进行作业。

　2.进行作业前严格执行敲帮问顶制度，并清理好撤退路线。

　3.棚上破碎时，要先挑尖或进行注水，控制好顶板再进行扩帮作业。

　4.单体支柱严格按照先支后回的原则进行。

　5.作业人员要在支护完好的地点进行作业。

　3 煤巷（维修）架棚 在煤巷进行架棚支护作业时，没有进行敲帮问顶，造成人员受伤，架棚时没有使用好前探支护，冒顶（片帮）

　较大风险 1.组织作业人员学习施工安全技术措施，现场严格按照措施要求进行作业。

　2.进行作业前严格执行敲帮问顶制度。

　3.加强架棚巷道的管理质量，进行架棚作业时

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　架棚质量不合格顶板来压时造成倒架，造成作业人员伤亡。

　使用好前探梁支护。

　4 岩巷（维修）架棚 在煤（岩）巷进行架棚支护作业时，没有进行敲帮问顶，未将活矸进行清除，矸石掉落造成人员受伤，架棚时没有使用好前探支护，架棚质量不合格顶板来压时造成倒架，造成作业人员伤亡。

　冒顶（片帮）

　较大风险 1.组织作业人员学习施工安全技术措施，现场严格按照措施要求进行作业。

　2.进行作业前严格执行敲帮问顶制度，并清除活矸，清理好撤退路线。

　3.加强架棚巷道的管理质量，进行架棚作业时使用好前探梁支护。

　为确保管控措施的有效贯彻落实，根据分级管控相关标准要求制定如下风险管控责任清单

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　风险管控责任清单 序号 风险点 风险及后果描述 风险 类型 风险 等级 矿级管控 责任人 区队、班组 管控责任人 现场管控 责任人 1 煤巷（维修）扩帮 煤巷进行扩帮作业时，未按要求进行班前风险评估，顶板有网兜时没有对作业点的支护加固处理；顶板破碎时，没有采取措施控制顶板，出现顶板离层垮漏，造成冒顶、片帮，导致伤亡。

　冒顶（片帮）

　较大风险 生产矿长 采掘工区 队长 架棚工 2 煤巷（维修）挑顶 挑顶过程中未及时支护控制顶板，人员作业时没有在完好的支护下进行作业，顶板冒落造成人员伤亡。

　冒顶（片帮）

　较大风险 生产矿长 采掘工区 队长 架棚工

　 - 13 -

　序号 风险点 风险及后果描述 风险 类型 风险 等级 矿级管控 责任人 区队、班组 管控责任人 现场管控 责任人 3 煤巷（维修）架棚 在煤巷进行架棚支护作业时，没有进行敲帮问顶，造成人员受伤，架棚时没有使用好前探支护，架棚质量不合格顶板来压时造成倒架，造成作业人员伤亡。

　冒顶（片帮）

　较大风险 生产矿长 采掘工区 队长 架棚工 4 岩巷（维修）架棚 在煤（岩）巷进行架棚支护作业时，没有进行敲帮问顶，未将活矸进行清除，矸石掉落造成人员受伤，架棚时没有使用好前探支护，架棚质量不合格顶板来压时造成倒架，造成作业人员伤亡。

　冒顶（片帮）

　较大风险 生产矿长 采掘工区 队长 架棚工

　 - 14 -

　六、辨识结果及应用 通过本次顶板专项辨识，XXXX 煤矿冒顶（片帮）风险为较大风险，按要求落实管控措施，可有效控制顶板风险。

　辨识评估结果应用于指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施等方面。

　（一）采煤工作面顶板管控措施 1.进一步加强矿压观测工作，为...

篇二：事故风险辨识评估报告

　故

　风

　险

　辨

　识

　/ 评

　估

　报

　告

　目录

　应急预案风险评估 调查 说明 ................................................................................................................................... 1

　一、评估 调查 目的 ................................................................................................................................................... 1

　二、 评估 原则 ......................................................................................................................................................... 1

　三、 编制依据 ......................................................................................................................................................... 2

　 四、 评估组织 ......................................................................................................................................................... 4

　五、 评估过程 ........................................................................................................................................................... 4

　六、 、 风险评估范围 ................................................................................................................................................. 4

　七、 、 评估方法 ......................................................................................................................................................... 4

　八 、 事故风险辨识评估 ........................................................................................................................................... 5

　九 、

　评估结果 ....................................................................................................................................................... 10

　1 1 、火灾爆炸 ................................................................................................................................................... 10

　2 2 、机械伤害 ................................................................................................................................................... 10

　3 3 、物体打击 .................................................................................................................................................... 11

　4 4 、触电伤害 ................................................................................................................................................... 12

　5 5 、高处坠落 ................................................................................................................................................... 12

　6 6 、车辆伤害 ................................................................................................................................................... 13

　7 7 、自然灾害 ................................................................................................................................................... 13

　十 、

　预防控制措施 ............................................................................................................................................... 13

　十一 、

　应急资源调查 ........................................................................................................................................... 13

　十二 、

　周边应急资源调查 ................................................................................................................................... 16

　十三 、

　应急资源不足与差距分析 ....................................................................................................................... 16

　十四 、

　应急资源调查主要结论 ........................................................................................................................... 16

　十五 、

　完善应急资源的具体 措施 ....................................................................................................................... 17

　 1 事故 风险 辨识、 评估 报告

　 为进一步降低和消除公司各类事故带来的灾难, , 塔里木分公司 特编制《应 急预案事故风险 辨识/ / 评估》，以便于发生事故后遵照执行。

　编制《应急预案事故风险评估》的目的是在公司一旦发生事故后在抢险救援方面有。

　章可循，避免因慌乱而耽误救援时间，造成不必要的人员伤亡和财产损失。

　一、评估 调查 目的

　为规范公司风险管理工作，识别和分析生产安全作业中的危险有害因素，消除或减少事故危害，确保安全作业，由公司风险评价小组进行风险评估。

　二、 评估原则

　⑴坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。

　⑵坚持发展性原则。评估不是目的 ，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性的开展工作。

　三、 编制依据

　1 3.1 有关法律法规文件

　3.1.1 《中华人民共和国安全生产法》

　主席令 4 2014 第 第 3 13 号

　3.1.2 《中华人民共和国突发事件应对法》

　主席令 7 2007 第 第 9 69 号

　3.1.3 《中华人民共和国消防法》

　主席令 209 19 第 第 9 29 号

　3.1.4 《中华人民共和国特种设备安全法》

　主席令 3 2013 第 第 4 4 号

　3.1.5 《中华人民共和国职业病防治法》

　主席令 2018 8 第 第 4 24 号

　6 3.1.6 《生产安全事故报告和调查处》 理条例》

　主席令 7 2007 第 第 3 493 号

　7 3.1.7 》 《危险化学品安全管理条例》

　国务院令 1 2011 第 1 591 号令修订

　3.1.8 《特种设备安全监察条例》

　国务院令 9 2009 第 第 9 549 号

　3.1.9 《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》

　国务院国发

　 2 3 [2010]23 号

　0 3.1.10 》 《国家安全生产事故灾难应急预案》

　国务院 2006- -1 1- -2 22 发布

　3.1.11 《生产安全事故应急预案管理办法》

　第 国家安监总局令第 88号

　3.1.12 《生产安全事故信息报告和处置办法》

　国家安监总局令第9 2009 第 第 1 21 号

　3.1.13 《危 险化学品目录》5 2015 年版

　国家安监总局第十五部门公告第 第 5 15 号

　4 3.1.14 其他相关法律法规

　2 3.2 有关技术标准规范、

　1 3.2.1 《 生 产 经 营 单 位 安 全 生 产 事 故 应 急 预 案 编 制 导则》

　GB/T29639- - 2013

　3.2.2 《生产安全事故应急演练指南》

　AQ

　9007- - 2011

　3.2.3 《工作场所职业病危害警示标识》

　GBZ

　158- - 20 10

　3.2.4 《危险化学品重大危险源辨识》

　GB

　18218- - 2014

　3.2.5

　《生产过程安全卫生要求总则》

　AQ/T

　4208- - 2010

　3.2.6 《建 筑物防雷设计规范》

　GB

　50057- - 2010

　3.2.7 《防治静电事故通用导则》

　GB

　12158- - 2006

　3.2.8 《建筑设计防火规范》

　GB

　50016- - 2018 8

　3.2.9 《建筑灭火器配置设计规范》

　GB

　50140- - 2005

　3.2.10 《工作场所有害因素职业接触限值第 1 1 部分化学有害因素》

　GBZ

　2.1- - 2007

　3.2.11 1 《危险化学品重大危险源辨识》

　GB

　18218- - 20 18

　3.2.1 2 《 生产安全事故应急条例 》

　国务院令第 8 708 号

　3.2.13

　《 应急管理 部关于修改( ( 生产安全事故应急预案管理办法）的决定 》

　中华人民共和国应急管理部令

　第 第 2 2 号

　 3

　 四、 评估组织

　风险评价小组由公司主要负责人、安全生产管理人员 及 各部门主要负责人组成。

　风险评价小组名单

　风险评价组职务

　职务

　姓名

　电话

　评价组组长

　安全副经理

　评价组副组长

　副总监

　组员

　科长

　科员

　五、 评估过程

　1 1 、成立风险评估小组

　2 2 、收集分析资料、现场勘察

　3 3 、组织进行风险识别和评估

　4 4 、评估汇总交公司主要负责人批准

　六、 风险评估 范围

　评估范围主要围绕生产经营活动开展，主要包括公司在生产经营过程的生产工艺装置和储存设施以及配套的公用工程系统的风险 性 分析

　七、评估方法

　1 1 、直接判断法

　当出现以下情况之一时，可判断为重要危险源: : 不符合职业健康安全法律法规、标准、规程、规范的情况; ; 曾发生过重大以上的事故，且仍未采

　 4 取防范措施的情况; ; 直接观察到的事故隐患，但无预防控制措施的情况。

　2 2 、预先危险分析法 (PHA)

　 预先危险性分析又称初步危险性分析，是在进行某项工程活动( ( 包括设计、施工、生产、维修等) ) 之前，对系统存在的各种危险因素( ( 类别、分布) ) 、。

　出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。

　主要用于对危险物质和主要工艺、装置等进行分析。通过对生产装置及工艺、设备的安全性进行危险性预先分析，辨别装置的危险部位、主要危险特性以及可导致重大事故的缺陷和隐患，防止这些危险发展成事故。

　(1) 分析步骤

　收集有关资料，对要进行分析的系统作基本情况了解 ;

　对系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周边环境进行充分的调查了解 ; 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，分析危险、有害因素和触发事件 ;

　 3 3 、 推测可能导致的事故类型和危 险程度; ; 确定危险、有害因素后果的危险等级 ;

　 制定相应的安全措施。

　(2) 危险性等级

　级别 ， 危险程度 ， 可能导致的后果安全的 ，

　不会造成人员伤亡及系统损坏

　，

　临界的 ，

　处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施

　，

　危险的

　， 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施

　， 灾难性的 ，

　会造成重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范

　。

　八、事故风险 辨识 、评估

　1 8.1 公司概况

　中石化胜利石油工程有限公司塔里木钻井公司位于新 疆巴州库尔勒市

　 5 塔指小区五区乙方公寓，成立日期：3 2013 年 年 9 09 月 月 8 18 日，经营范围：钻井、修井、完井、测井、测试、录井、井下作业服务，井筒工程设计、施工，技术服务，井筒工程技术研究与试验发展，设备、管具、机械的维修和保养，机械设备租赁，货物与技术的进出口业务（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。

　公司主要从事油气井钻井工作，是一家 8 18 支队伍、0 1390 名员工的综合性一体化钻井公司，经过专业机构培训，已取得主要负责人安全管理资格证、专职安全员安全管理资格证、司索指挥证、压力容器证、叉车证、登高证 、低压电工证、熔化焊接与切割证、气瓶充装证、E HSE 证、司钻证、硫化氢证。

　表 表 2 2- -1 1 作业基本情况一览表

　公司名称

　法定代表人

　 公司地址

　固定座机号

　井下作业人数 1390 ）

　人（含负责人）

　井下作业地理位置 置 轮南 救援单位 消防依托（119 ）

　 医疗依托（120 ）

　 8.2 事故风险辨识

　表 2 2- - 2

　主要事故风险及影响范围一览表

　序号

　事故风险

　种类

　事故发生的可能性

　事故严重程度

　事故影响范围

　1 1

　 井 喷 （溢流、井涌、井喷、井喷失控）

　 钻井过程中，当井内钻井液液柱压力低于地层 孔隙压力，就会失去地层- - 井眼系统的压力平衡，发生溢流、井涌、井喷。在钻遇异常高压油、气、水层时，由于措施不当或操作上的疏忽大意，更易于失去井下压力平衡，导致发生井喷失控的危险。打乱正常的工作秩序，影响全局生产；使钻井事故复杂化，处理难度增加；极易引起火灾，危及井场人员生命安全；喷出的井场发生井喷失控，可能会带来灾难 性 的 事故。现场和

　 6 发生溢流、井喷（涌）的主要原因有以下几点：

　1. 井内钻井液液柱压力低于地层孔隙压力

　（1 1 ）地层孔隙压力掌握不准确

　设计的钻井液密度偏低

　在钻井设计时，对地层的孔隙压力尤其是异常高压地层的孔隙压力和深度掌握不准确，因而在没有准备或准备不充分的情况下钻开了异常高压油、气、水层，往往便会发生井涌、井喷。以往在新探区钻井时，由于没有准确的地层 压力资料和邻井实钻资料可以参考，再加上也没有进行及时的地层压力检测或地层压力检测准确率太低，设计的钻井液密度低于地层压力的当量钻井液密度；在...

篇三：事故风险辨识评估报告

　关于重庆松藻煤矿“9.27”火灾事故专项安全风险辨识评估报告2020 年 9 月 27 日，重庆能投渝新能源有限公司松藻煤矿发生火灾事故，造成 16 人死亡、38 人受伤。XXXX（XXXX）煤业有限公司根据事故情况开展了事故后专项安全风险辨识评估。一、事故概况松藻煤矿为重庆能投渝新能源有限公司下属煤矿，该矿为国有重点煤矿，核定生产能力 110 万吨/年，煤层自燃倾向性为Ⅱ类自燃，为煤与瓦斯突出矿井。9 月 27 日 0 点班，在正常生产过程中由于主皮带摩擦着火引燃带面煤炭产生有毒气体逆流至工作面，造成人员中毒。工人逃生过程中发现部分压缩氧自救器压力为零，严重失效，造成 16 人死亡，38 人受伤。二、事故原因该皮带运行过程中磨损严重，温度升高后导致皮带着火，并引发皮带上面的煤炭燃烧，产生有毒有害气体。事故暴露出主要问题有：1.胶带运输机装设的温度保护装置和烟雾探测器失效，皮带温度升高后没有预警并停止皮带运行。2.皮带起火引起皮带上面的煤炭燃烧，产生有毒有害气体。3.部分工人携带的压缩氧自救器压力为零，严重失效。三、 安全风险辨识评估小组9 月 29 日，由矿长组织机电矿长、总工程师、安全矿长及相关科室人员参加，开展了事故后专项安全风险辨识评估。安全风

　险辨识评估小组的组成情况如下：组 长：（矿 长）副组长：（机电矿长）

　（总工程师）（安全矿长）成 员：职责：1、收集生产系统安全风险辨识评估的相关资料和信息。2、开展重庆能投松藻煤矿“9.27”火灾事故专项安全风险辨识、评估工作。3、制定安全风险管控措施，并转化应用。4、补充年度风险清单及管控方案。四、煤矿基本信息XXXX（XXXX）煤业有限公司位于，矿区面积 4.33km²，行政隶属于 XXXX 市镇管辖。矿井设计生产能力为 XX 万吨/每年。瓦斯等级为低瓦斯矿井，煤尘具弱爆性，煤层自然倾向分类属Ⅲ类，不易自然煤层。井田区域内水文地质类型划分为中等，矿井正常涌水量 230m³/h。五、安全风险辨识范围本次安全风险辨识评估主要对 xxxxxxxxx 工作面的安全风险辨识评估结果及管控措施进行评估，辨识是否存在漏洞和盲区。六、矿井主要安全生产系统情况1.矿井通风系统2.矿井供电系统3.矿井提升运输系统

　4.矿井排水系统5.安全避险“六大系统”(1)安全监测监控系统: (2)人员定位系统：。(3)通讯联络系统:(4)供水施救系统：。(5)压风自救系统：。(6)紧急避险系统：。七、风险辨识评估办法（一）安全风险辨识的方法：经验对照分析法（二）安全风险评估的方法：LEC 评估法八、辨识内容针对 2020 年 9 月 27 日重庆松藻煤矿发生火灾事故召开专题会议，开展专项辨识评估，评估相关内容如下：1、皮带阻燃性能是否符合有关规定。2、胶带运输机各种保护是否齐全可靠。3、胶带运输机是否按周期进行维护、检修保养。4、胶带运输机是否按规定配备灭火器及防灭火设施。5、胶带输送机是否按要求安装一氧化碳传感器。5、输送机司机对本岗位操作规程、岗位责任制是否熟练掌握。

　6、矿井安全管理是否到位，是否有违章作业现象。7、压缩氧自救器是否完好有效。8、井下职工是否熟练掌握自救器使用方法。九、主要风险辨识评估（一）设备管理不到位带来的风险1、胶带运输机管理不到位、日常巡护管理不到位，托辊轴承损坏卡死，会造成导致托辊与皮带摩擦起火，导致人员受到伤害、设备损坏的风险。2、胶带运输机保护不齐全或有缺失，防打滑保护、跑偏保护失效，出现问题不能及时停机，会造成滚筒和托辊与皮带摩擦起火，人员受到伤害、设备损坏的风险。3、胶带运输机保护不齐全或有缺失，超温保护、烟雾保护失效，发生皮带摩擦超温，产生火情及烟雾时不能及时停机，导致人员受到伤害、设备损坏的风险。4、皮带阻燃性能不符合要求，有火源时因胶带不阻燃，造成火灾，导致人员受到伤害的风险。5、胶带输送机未按要求安装一氧化碳传感器或传感器失效，产生一氧化碳气体时时不能及时发出预警，导致人员受到伤害、设备损坏的风险。6、胶带机司机责任心不强，未及时清理机头、机尾和巷道

　中的浮煤浮矸，会造成皮带机被埋产生摩擦起火，导致人员受到伤害、设备损坏的风险。7、胶带输送机未按照规定配备灭火器及防灭火设施，当皮带运行中出现火情，不能及时灭火，可能会造成人员伤害，损坏设备的风险。8、检修胶带输送机期间现场，施工地点周围遗留的油脂、棉纱等易燃物品未及时清理干净，可能会造成由于电器设备失爆产生电火花而引起燃烧，导致人员伤害，损坏设备的风险。（二）安全管理不到位带来的风险1、自救器管理不到位，存在自救器失效，若发生事故，产生有毒有害气体时，人员不能进行自救。2、职工存在培训不到位，不能够熟悉自救器佩戴操作，若发生事故，产生有毒有害气体时，人员不能进行自救。十、针对存在的风险采取的管控措施（一）设备管理不到位带来的风险管控措施1、加强设备日常巡查维护管理，按照周期对皮带机上、下托辊、滚筒等进行维修保养，保证胶带运输机完好运行。2、加强胶带运输机各种保护的日常试验和维护，确保各种保护齐全可靠，发生紧急情况时能及时停机。3、购置胶带时选择证件齐全并有第三方资质检测检验的有

　效证件。4、按要求对胶带运输机配备一氧化碳传感器，并按规定进行校验，确保一氧化碳传感器灵敏可靠。5、加强胶带运输机司机岗位职责落实，及时清理机头、机尾及巷道中的积煤。6、各部胶带运输机按规定配备灭火器和防灭火设施，并加强检查，确保完好可以使用。7、日常检修维护工作中，落实岗位职责，清理现场，确保无遗留的油脂、棉纱等易燃物品。（二）安全管理不到位带来的风险管控措施1、加强自救器管理，保证自救器完好有效。2、加强职工教育培训，确保职工熟练掌握自救器的佩戴使用和避灾路线。十一、针对事故安全风险辨识结果XXXX（XXXX）煤业有限公司经过重庆松藻煤矿“9.27”火灾事故教训专项安全风险辨识评估，共辨识出 10 条安全风险，其中较大风险 8 条，一般风险 2 条，针对辨识的各类风险，矿井按照风险管控清单，制定安全风险管控措施，并严格执行。

　关于重庆松藻煤矿“ 9.27 ”火灾事故专项安全风险辨识管控清单事序号风险地点 风险描述 造成后果故可能 频繁 产生 风性 程度 后果 险型（L L ）

　（E E ）

　（C C ）

　值类风险等级风险评估管控措施管控层级管控部门管控责任人主斜井、皮带运输巷、25 采区皮带下山、25051 采煤工作1面、25012 备用工作面、10采区皮带下山、10032 上副巷掘进工作面主斜井、皮带运输巷、25 采区皮带下山、25051 采煤工作可能造成托辊与托辊轴承 皮带摩擦起火，损坏卡死 导致人员伤害、设备损坏的风险火灾事故1 6 402面、25012 备用工作面、10采区皮带下山、10032 上副巷掘进工作面主斜井、皮带运输巷、25 采区皮带下山、25051 采煤工作3 面、25012 备用工作面、10采区皮带下山、10032 上副巷掘进工作面主斜井、皮带运输巷、25 采区皮带下山、25051 采煤工作防打滑保护、跑偏保护不齐全或失效可能造成滚筒与皮带摩擦起火，导致人员伤害、设备损坏的风险火灾事故火灾事故火灾事故1 6 40发生皮带摩擦超超温保 温，产生火情及护、烟雾 烟雾时不能及时保护不齐 停机，导致人员全或失效 受到伤害、设备损坏的风险皮带阻 燃性能不 符合要求有火源时因胶带不阻燃，导致人员受到伤害的风险1 6 40加强设备日常巡查较维护管理，按照周期对皮带机上、下大托辊、滚筒等进行 240风维修保养，保证胶险带运输机完好运行。加强胶带运输机各较种保护的日常试验大 和维护，确保各种240风保护齐全可靠，发险生紧急情况时能及时停机。加强胶带运输机各较 种保护的日常试验大 和维护，确保各种240风 保护齐全可靠，发险 生紧急情况时能及时停机。一般120风险购置胶带时选择证件齐全并有第三方资质检测检验的有效证件。专业级机电矿长机电科机运队马俊伟专业级机电矿长机电科机运队马俊伟专业级机电矿长机电科机运队马俊伟4面、25012 备用工作面、10采区皮带下山、10032 上副巷掘进工作面0.56 40科队级机电科 孙有德

　序号事风险地点 风险描述胶带输送机未按要求安装一氧化碳传感器或传感器失效皮带机头、机尾和巷道中的浮煤浮矸未及时清理造成后果产生一氧化碳气体时时不能及时发出预警，导致人员受到伤害、设备损坏的风险。造成皮带被埋，出现摩擦起火，导致人员受到伤害、设备损坏的风险当皮带运行中出现火情，不能及时灭火，导致人员受到伤害、设备损坏的风险故类火灾事故风险评估 管控措施按要求对胶带运输较机配备一氧化碳传大 感器，并按规定进240风行校验，确保一氧险化碳传感器灵敏可靠加强胶带运输机司较机岗位职责落实，大240 及时清理机头、机风尾及巷道中的积险煤。管控层专业级管控责任管控部门人主斜井、皮带运输巷、25 采区皮带下山、25051 采煤工作5面、25012 备用工作面、10采区皮带下山、10032 上副巷掘进工作面主斜井、皮带运输巷、25 采区皮带下山、25051 采煤工作1 6 40机电矿长机电科机运队马俊伟6面、25012 备用工作面、10采区皮带下山、10032 上副巷掘进工作面火灾事故1 6 40专业级机电矿长机电科机运队马俊伟主斜井、皮带运输巷、25 采区皮带下山、25051 采煤工作7面、25012 备用工作面、10采区皮带下山、10032 上副巷掘进工作面主斜井、皮带运输巷、25 采区皮带下山、25051 采煤工作各部皮带机未按规定配备灭火器火灾事故1 6 40较大240风险按规定配备灭火器和防灭火设施，并加强检查，确保完好可以使用。专业级机电矿长机电科机运队马俊伟8面、25012 备用工作面、10采区皮带下山、10032 上副巷掘进工作面检修期间遗留的油 可能造成由于电脂、棉纱 器设备失爆产生等易燃物 电火花而引起燃品未及时 烧清理干净火灾事故1 6 40日常检修维护工作较中，落实岗位职责， 专大240 清理现场，确保无 业风遗留的油脂、棉纱 级险等易燃物品。机电矿长机电科机运队马俊伟

　序号事风险地点 风险描述 造成后果故风险评估 管控措施管控层一加强自救器管理，般120 保证自救器完好有风效。险班组级管控责任管控部门人9充灯房类存 在 自 救 器 失效，若发生事故，自救器管 其产生有毒有害气理不到位 它体时，人员不能进行自救。职工存在培训不到位，不能够熟悉自救器佩戴操作。若发生事故，产生有毒有害气体时，人员不能进行自救0.5 6 40 通风科 吕建敏10培训科其它1 6 40较大240风险加强职工教育培训，确保职工熟练掌握自救器的佩戴使用和避灾路线。专业级安全矿长培训科各区队买光辉

　十二、安全风险管控措施及转化应用情况皮带机安全风险管控措施及转化应用情况设备或部件 故障形式托辊轴承损坏卡死，皮带机托辊 造成托辊和皮带摩擦起火保护不齐全或失效，皮带机各种保护装置 发生紧急情况不能及时停机胶带输送机一氧化碳传感器现有检修维护措施1.定期检查2.更换托辊转化应用情况检查、检修记录对皮带机各种保护定期进行检查试验检查、检修记录胶带输送机未按要求 按要求对胶带运输机配备一氧化碳传感器，并按 按要求对胶带运输机安装一氧化碳传感器规定进行校验，确保一氧 配备一氧化碳传感器或传感器失效 化碳传感器灵敏可靠未按规定配备灭火器1.按规定配备灭火器和防灭火设施2.加强检查，确保完好检查、检修记录皮带机配备的灭火设 和防灭火设施或失备及设施 效，发生火情不能及时灭火机头、机尾和巷道中的造成皮带被埋，摩擦 加强皮带机司机责任心，浮煤浮矸未及时清理 起火 对浮煤浮矸及时清理。检查、检修记录设备检修后遗留的油 可能造成由于电器设 加强职工责任心，对检修脂、棉纱等易燃物品未备失爆产生电火花而 后遗留的油脂、棉纱等易检查、检修记录及时清理 引起燃烧 燃物品及时清理购置胶带时选择证件齐全并有本厂及第三方有资质检测检验的有效证件皮带阻燃报告有火源时因胶带不阻皮带阻燃性能 燃，导致人员受到伤害的风险发生事故，产生有毒加强压缩氧自救器检查压缩氧自救器 有害气体时，人员不维护和职工对自救器的能进行自救 使用和避灾路线培训1.自救器维护记录；2.自救器考核记录

篇四：事故风险辨识评估报告

　 生产安全事故风险评估报告

　 2019年9月10日发布

　 2019年9月10日实施 ****有限公司发布 目录

　1

　总则 ...................................................... 4 1.1

　危险有害因素辨识情况 .................................... 4 1.2

　现有事故风险防控情况 .................................... 4 1.2.1

　火灾爆炸防控情况 ...................................... 4 1.2.2

　中毒和窒息防控情况 .................................... 5 1.2.3

　触电防控情况 .......................................... 5 1.2.4

　灼烫防控情况 .......................................... 6 1.2.5

　机械伤害防控情况 ...................................... 6 1.2.6

　高处坠落防控情况 ...................................... 6 1.2.7

　物体打击防控情况 ...................................... 6 1.2.8

　起重伤害防控情况 ...................................... 7 1.2.9

　氨气泄露防控情况 ...................................... 7 1.2.10

　淹溺防控情况 ......................................... 8 1.2.11

　车辆伤害防控情况 ..................................... 8 1.2.12

　坍塌防控情况 ......................................... 8 2

　事故发生可能性及其后果分析 ................................ 8 2.1

　事故情景分析 ............................................ 8 2.1.1

　火灾、爆炸 ............................................ 8 2.1.2

　中毒和窒息 ............................................ 9 2.1.3

　灼烫 .................................................. 9 2.1.4

　机械伤害 ............................................. 10 2.1.5

　触电 ................................................. 10 2.1.6

　高处坠落 ............................................. 10 2.1.7

　物体打击 ............................................. 10 2.1.8

　氨气泄露 ............................................. 11 2.1.9

　淹溺 ................................................. 11 2.1.10

　起重伤害 ............................................ 11 2.1.11

　车辆伤害 ............................................ 11 2.1.12

　坍塌 ................................................ 11 2.2

　事故发生可能性分析 ..................................... 12

　2.3

　事故的危害后果和影响范围分析 ........................... 12 3

　划定事故风险等级 ......................................... 13 4

　现有控制及存在的问题 ..................................... 14 5

　制定完善生产安全事故风险防控和应急措施 ................... 15 5.1

　风险防控措施 ........................................... 15 5.2

　应急措施 ............................................... 15 6

　评估结论 ................................................. 16 6.1

　事故风险评估结果汇总 ................................... 16 6.2

　事故风险评估结论 ....................................... 17

　1

　总则 1.1 生产经营单位危险有害因素辨识情况 参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)、《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GBT13861-2009)、《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009),结合生产特点，辨识并制定了公司危险源清单。依据辨识结果，公司主要存在火灾爆炸、中毒和窒息、灼烫、机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、氨气泄露、淹溺、起重伤害、车辆伤害、坍塌等事故类型，主要分布如图 1-1。

　序号

　类别 部位

　火 灾 爆 炸 中 毒 和窒 息 灼 烫 机 械 伤 害 触电 高 处 坠 落 物体打击 氨气泄露 淹溺 起重伤害 车辆伤害 坍塌 1

　工厂 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲

　▲ 2

　污水处理厂区域 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲

　▲

　3

　配电室 ▲

　 ▲ ▲

　4

　库房、装卸区 ▲

　 ▲

　▲ ▲

　▲ ▲ 5

　液氨罐区 ▲

　▲

　 ▲

　 图 1-1 风险分布 备注：1、氨气泄露：本评估报告中的氨气泄漏指可能导致中毒、火灾、爆炸中的一种或多种；2、中毒和窒息：本评估报告中的中毒窒息指有限空间作业导致的中毒和窒息。

　1.2 现有事故风险防控情况 1.2.1 火灾爆炸防控情况

　（1）组织员工学习防火知识，增强防火灾意识，提高初期火灾应急能力。

　（2）严格执行动火、临时用电作业票制度，做好火源的管理。

　（3）按要求配备灭火设施、防爆型安全装置，防止火灾无法控制引发爆炸。

　（4）易燃易爆危险品的堆放、存储、运输及保管要严格按照相关规定执行。

　1.2.2 中毒和窒息防控情况

　（1）强化职工安全意识教育，深入学习有毒有害气体的相关知识，通过安全知识培训教育，使职工掌握正确、有效的施救措施，坚决杜绝各类违章作业行为，严格规范化操作。

　（2）加强作业场所的安全管理，对所有作业地点及时进行隐患排查，发现问题立即汇报并处理。

　（3）加强有限空间作业的现场管理，严格按照有限空间作业要求进行管理，先通风、再检测、后作业的流程，切实加强对重点环节、关键部位的安全监督检查。

　（4）不盲目施救，确保足够安全的条件下采取应急救援。

　1.2.3 触电防控情况 （1）加强安全教育，提高全体职工的安全用电意识，坚持安全交底制度，加强安全监督和检查，消除各种不安全因素，将触电事故消除在萌芽之间。

　（2）严格按照安全技术操作规程操作，确保用电设备外壳和不带电的金属部件接地，使用安全电压或采用安全电源及安全电路结构。

　（3）带电作业必须做好安全措施，穿戴好绝缘防护用品，并有专人监护。

　（4）坚持电气专业人员持证上岗。

　1.2.4 灼烫防控情况 （1）认真学习各类化学品或腐蚀性药品的 MSDS，熟悉其物理、化学特性及救援措施。

　（2）严格落实装卸、现场搬运及使用的操作规程，作业过程中佩戴防护用品。

　（3）加强作业场所的安全管理，对所有作业地点及时进行隐患排查，发现问题立即汇报并处理。

　1.2.5 机械伤害防控情况

　（1）机械设备按时进行保养，禁止超载、带病运转。严禁在作业中对机械设备进行维修、保养或调整等作业。

　（2）机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时, 思想要集中, 严禁酒后操作。

　（3）重点对裸露的旋转部件、锋利部件增加防护，做到有轮必有罩,有轴必有套。

　（4）增设连锁装置，实现设备的本质安全。

　1.2.6 高处坠落防控情况 （1）凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检。

　（2）严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。

　（3）进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带、安全帽。

　（4）严格把关高空作业使用的脚手架或梯子等登高用具，做到结实、可靠、防护齐全。

　1.2.7 物体打击防控情况

　（1）员工进入施工作业现场必须按规定配带安全帽。生产作业人员按生产作业安全要求在规定的安全通道内上下出入通行，不准在非规定的通道位置处通行走动。

　（2）高处拆除作业时，对拆卸下的物料，要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。

　（3）生产作业过程中一般常用的工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件，所有物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。。

　1.2.8 起重伤害防控情况

　 (1)起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，才能持证上岗。

　(2)起重机械必须设有安全装置，如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等。

　(3)严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，报废的应立即更换。

　(4)建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程并严格落实。

　1.2.9 氨气泄露防控情况

　 （1）特种设备要办理注册登记并取得使用合格证。

　（2）制冷操作人员要取得资格证件后方可上岗。

　（3）严格执行操作规程，做好定期巡查，尤其是对液位、压力、温度等关键性参数的巡查。

　（4）严格执行冲霜操作规程，做到信息通畅。

　（5）严格执行加放氨作业规程。

　1.2.10 淹溺防控情况 （1）作业人员认真执行操作规程，实行两人巡查作业制度。

　（2）污水厂反应池护栏应符合国家标准，必要时反应池池面安装防护网。

　（3）现场配置应急救援器材，如救生圈，救生绳等。

　1.2.11 车辆伤害防控情况

　（1）厂区实行人车分流，所有进入厂区的车辆必须办理相关手续。

　（2）厂区内实现限速要求，同时增设交通信号装置、减速带等安全设施。

　（3）相关人员加强对厂区车辆的安全检查，包括作业司机的驾驶证证件、是否酒驾等。

　（4）厂区内车辆包括叉车做好注册登记及年检工作，驾驶人员持证上岗。

　1.2.12 坍塌防控情况

　 （1）严格执行操作规程，禁止超载存放货物。

　（2）定期对货架进行检查，发现变形时及时更换。

　（3）严格要求进入库房区域的车辆和人员，避免撞击货架导致坍塌。

　2 事故发生可能性及其后果分析 2.1 事故情景分析 2.1.1 火灾、爆炸 污水厂沼气、化学品库房乙醇火灾危险性属于甲类，与

　空气混合可形成爆炸性混合物，遇高热、明火极易燃烧爆炸。爆炸下限较低，最小点火能量很小。若设备、管道密闭不好，操作不当，很容易发生泄漏，或是空气窜入设备、管道中，形成爆炸性混合物，极易发生燃烧爆炸。

　过氧化氢本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸。

　氨气火灾危险性属于乙类，与空气混合可形成爆炸性混合物，遇高热、明火易发生爆炸。

　供应库房存放大量可燃的原辅料（主要有纸箱），由于对火源管控不严或者电气故障易导致火灾事故的发生。

　压力容器由于超压、安全阀失效等原因，存在发生物理爆炸的危险。爆炸冲击波破坏建筑物、设备或直接伤人，爆炸碎片也会造成人员伤亡或设备损毁。

　2.1.2 中毒和窒息 车间罐体（有限空间）可能由于氧气含量不足导致窒息的危害，能源地沟、污水厂反应池（有限空间）可能产生一氧化碳、硫化氢、甲烷等有毒气体，导致作业人员中毒。另外也可能由于氧气含量不足导致窒息的危害。

　氮气具有窒息性，在生产系统中存在液氮钢瓶。生产过程中，因设备、管道泄漏，如防护不当或处理不及时，则很容易发生窒息事故，对人产生不同程度的危害。

　2.1.3 灼烫 硝酸、氢氧化钠在运输、装卸、管道清洗时，作业人员由于未佩戴劳动保护用品或者其他违规操作，存在化学品灼烫的风险。

　使用蒸汽对管道杀毒，存在高温蒸汽、物料灼伤人员的

　危险，具有高温灼烫的危险性。

　2.1.4 机械伤害 生产线均有较长的传送设备，并有相对旋转的固定机械设备 (如各种泵、风机等)。若转动的轮轴、传动装置、外露旋转部位等因防护不良或无防护罩，直接与人体接触时，会使人遭受夹击、碰撞、剪切、卷入等伤害。这类事故也属于多发事故，造成该类事故发生的原因多是由于防护不当，防护设施不足，设备布置不当，空间狭窄，操作失误，警示信号不灵所引起。

　使用的机械设备未定期检查、维护，设备出现问题不能及时发现，消除；操作人员不正确佩戴劳动防护用品或劳动防护用品配备不齐全，易造成机械伤害；检修时无监护，误合闸等都易造成机械伤害。

　2.1.5 触电 配电室、操作控制室，各种以电力为能源的动力、照明和控制电器设备、电缆、设备等因故障、误操作、过负荷、老化失修、雷击等原因，不仅本身有可能发生火灾等危险，而且可能直接造成人身触电伤害和设备财产损失。

　使用移动电气设备或进行电焊作业时，在潮湿、腐蚀性的环境中，缺少漏电保护器，也有触电的危险。

　2.1.6 高处坠落 在高大的设备、高空工作平台、吊装口等部位工作、巡检易发生高处坠落事故。其下方区域的工作人员则有遭受物体打击的危险。

　2.1.7 物体打击

　在日常操作以及安装检修过程中由于人的失误，引起的设备、零件、物品、工具坠落，会造成人身伤亡事故。

　2.1.8 氨气泄露 制冷系统的阀门、法兰、管道焊缝处因操作不当或其他原因导致的氨气泄露，容易造成中毒甚至火灾爆炸事故。

　2.1.9 淹溺 本项目中用作污水处理的各种水池，如果安全防护措施不完善，易导致操作人员跌落池中，造成淹溺事故。

　2.1.10 起重伤害 租赁的吊车及公司内部的手动葫芦在使用以及检修过程中由于操作不当会发生挤压、坠落、撞击等起重伤害事故。

　2.1.11 车辆伤害 本项目的原料纸箱、包装物、产品等的运输均采用叉车运输，从仓库、车间往外运输需要采用平板车，这些车辆在行驶中均会因违章驾驶、停靠不稳、刹车不灵等原因，造成碾压、撞击、挤压等伤亡事故。

　厂区内存在运输牛奶和原辅料的车辆，由于超速行驶、未按规定路线行驶等原因，易导致出现车辆伤害事故。

　2.1.12 坍塌 成品包装箱等场所，若物品堆放不符合要求或装卸物品时作业人员违反操作规程，易造成货架倒塌伤人事故。

　由于厂房跨度过大、面积过大以及大雪等原因而造成厂房屋顶、建构筑物荷载过大，或建构筑物基础处理不好、施工质量低劣，均会造成基础下沉，损坏道路甚至拉断管线、

　破坏工程设施，严重时导致建构筑物坍塌；以上坍塌均严重威胁安全生...

篇五：事故风险辨识评估报告

　山西阳城阳泰集团晶鑫实业股份有限公司武甲分公司“ 10.10 ”较大 事故 后 专项风险辨识 评估报告

　2020 年 10 月 10 日 7 时 10 分许，山西阳城阳泰集团晶鑫实业股份有限公司武甲分公司在清理井下轨道大巷溜矸眼时，人员意外坠入溜矸眼，造成 3 人死亡。

　根据煤矿安全生产标准化管理体系安全风险分级管控专业专项辨识评估要求，所在省份煤矿发生较大事故后，开展一次有针对性的专项风险辨识评估。

　1 成立专项风险评估领导组 组

　 长：（矿

　 长）

　副组长：（总工程师）

　（生产矿长）

　 （机电矿长）

　（安全矿长）

　（通风助理兼技术科科长）

　 （生产副总）

　（机电副总）

　（运输副总）

　（安全科科长）

　（生产科科长）

　 （机电科科长）

　（调度室主任）

　防治水科科长）

　成

　 员：各科室队技术人员等。

　领导组职责

　针对“10.10”山西阳城阳泰集团晶鑫实业股份有限公司武甲分公司溜矸眼坠入事故，结合本矿安全风险管控工作制度及工作实际情况，立即开展隐患大排查活动，对照排查整治清单和重大风险整治清单、重大风险管控措施清单，认真组织对各生产系统、各主要环节、重点岗位、关键部位的排查整治，开展一次专项风险辨识，避免同类事故发生。针对本次事故及“9.28”太原东山王封煤业公司井下绞车硐室掘进工作面顶板事故情况，认真落实国家煤监局全国煤矿安全生产专题视频会议精神，重点排查煤（矸）仓施工、防护、清理、卡堵、烧焊以及顶板管理等方面的存在安全隐患，排查风险辨识评估是否全面、高空和受限等特殊作业是否制定专项措施、顶板管理安全技术措施是否有效落实、员工岗位操作是否达标、现场防护设施是否齐全有效、防护用品配备是否满足要求、现场安全监管是否执行到位，所查问题要列出清单，按照“五定五落实”的要求，逐条逐项整改闭合。识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区，制定相应的管控措施，应用指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施。

　2 矿井 概况 煤炭有限公司第五矿井田位于县城西南 2km，批准开采 3 号煤层，井田面积 7.5912km 2 。立井开拓，采用综合机械化放顶煤采煤工艺，2019 年瓦斯等级鉴定批复为低瓦斯矿井。矿井地面煤场建有筒仓，井下分别建有主井底煤仓、矿井中部煤仓，累计可储煤量 2000m 3 ，均采用砌碹加水泥浇筑形成。

　。

　3 风险辨识 1 3.1 风险辨识方法 及辨识范围 本次辨识采用经验分析法，识别 2020 年度涉及的重大安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞。检验地面筒仓、缓冲仓，井下所有煤仓、溜煤眼等区域防护措施是否到位，综采工作面超前区域顶板管理、掘进工作面迎头区域临时支护等措施落实情况。

　具体辨识内容如下：

　3.2 风险评估方法

　本次评估采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为 D=L×E×C。其中：L 表示事件发生的可能性、E 表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C 表示可能造成的后果、D 表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大风险、较大风险、一般风险、低风险四个等级。D 值大于等于 320，确定为重大风险，小于 320 大于等于160 确定为较大风险，小于 160 大于等于 70 确定为一般风险，小于70 确定为低风险。

　作业条件危险性分析取值表

　事故发生可能性

　分值

　暴露于危险环境的频繁程度

　分值

　事故后果

　分值

　危险程度

　分值

　风险

　等级

　完全可以预料 10 连续暴露 10 10 人以上死亡 100 极其危险，不能继续作业 ≥320 重大 风险

　相当可能 6 每天工作时间内暴露 6 3 ～ 9 人死亡 40 高度危险，要立即整改 160～320 较大 风险 可能，但不经常 3 每周一次或偶然暴露 3 1 ～ 2 人死亡 15 显著危险，需要整改 70～160 一般 风险 可能性小，完全意外 1 每月一次暴露 2 重大、致残 7 一般危险，需要注意 0～70 低风险 3.3

　辨识 评估内容 1、没有对溜煤眼区域作业的安全风险进行有效的评估管控，现场管理人员没有对具有较大安全风险的作业地点实施重点安全监督，没有对违章作业予以制止，可能造成事故发生。

　2、在没有编制安全技术措施的情况下安排煤仓疏通作业，没有明确规定防止堵仓安全措施和处理堵仓的作业方式、作业人数、人员站位和可靠的防坠措施等内容，负有审批职责的部门和人员审批把关不严，没有对安全技术措施存在的重大缺陷提出修订完善意见，可能导致事故发生。

　3、现场作业人员及管理人员对煤（矸）仓施工、防护、清理、卡堵等作业的安全防范意识淡薄，煤（矸）仓施工、防护、清理、卡堵等作业前未开展风险知识培训，安全自保、互保能力不强，可能导致事故发生。

　4、安全技术监督管理工作检查指导不深入，安全检查流于形式， 现场违章指挥、违章作业，可能造成事故。

　5、综采工作面超前区域顶板管理、掘进工作面迎头区域临时支护等措施落实不到位，支护设置不符合规程要求，可能造成顶板事故。

　3.4

　评估结果 通过此次风险辨识，共辨识出 5 条安全风险，其中较大风险 1 条，一般风险 3 条，低风险 1 条。针对辨识的各类风险，矿井按照风险管控清单，制定安全风险管控措施，并严格执行。结果见下表：

　序 号

　 风险地点

　风险描述

　事故类型

　风险评估

　L L

　E E

　C C

　D D 风险

　等级 1 煤仓上、下口区域 没有对溜煤眼区域作业的安全风险进行有效的评估管控，作业现场未进行有效防护，个体防护不到位，现场管理人员没有对具有较大安全风险的作业地点实施重点安全监督，没有对违章作业予以制止，可能造成坠入事故发生。

　坠入事故 3 6 15 270 较大风险 2 煤仓下口 在没有编制安全技术措施的情况下安排煤仓疏通作业，没有明确规定防止堵仓安全措施和处理堵仓的作业方式、作业人数、人员站位和可靠的防坠措施等内容，负有审批职责的部门和人员审批把关不严，没有对安全技术措施存在的重大缺陷提出修订完善意见，可能导致事故发生。

　溃仓事故 1 6 15 90 一般风险 3 煤仓区域 现场作业人员及管理人员对煤（矸）仓施工、防护、清理、卡堵等作业的安全防范意识淡薄，煤（矸）仓施工、防护、清理、卡堵等作业前未开展风险知识培训，安全自保、互保能力不强，可能导致事故发生。

　物体打击事故 1 6 15 90 一般风险

　序 号

　 风险地点

　风险描述

　事故类型

　风险评估

　4 煤仓区域 煤仓疏通作业时安全技术监督管理工作检查指导不深入，安全检查流于形式，现场违章指挥、违章作业，可能造成事故。

　机械伤害 1 6 15 90 一般风险 5 采掘工作面 综采工作面超前区域顶板管理、掘进工作面迎头区域临时支护等措施落实不到位，支护设置不符合规程要求，可能造成顶板事故。

　冒顶事故 1 6 7 42 低风险

　雄山五矿 关于 山西阳城阳泰集团晶鑫实业股份有限公司武甲分公司

　“ 10.10 ”较大 事故 后 专项安全风险辨识管控清单

　序 号

　 风险地点

　风险描述

　事故类型

　风险评估

　管控措施

　管控

　部门

　责任人

　L L

　E E

　C C

　D D 风险

　等级 1 煤 仓上、下口 区域 没有对溜煤眼区域作业的安全风险进行有效的评估管控，作业现场未进行有效防护，个体防护不到位，现场管理人员没有对具有较大安全风险的作业地点实施重点安全监督，没有对违章作业予以制止，可能造成坠入事故发生。

　坠入事故 3 6 15 270 较大风险

　机电 矿长

　2 煤 仓下口 在没有编制安全技术措施的情况下安排煤仓疏通作业，没有明确规定防止堵仓安全措施和处理堵仓的作业方式、作业人数、人员站位和可靠的防坠措施等内容，负有审批职责的部门和人员审批把关不严，没有对安全技术措施存在的重大缺陷提出修订完善意见，可能导致事故发生。

　溃仓事故 1 6 15 90 一般风险

　机电科 机运队

　3 煤 仓区域 现场作业人员及管理人员对煤（矸）仓施工、防护、清理、卡堵等作业的安全防范意识淡薄，煤（矸）仓施工、防护、清理、卡堵等作业前未开展风险知识培训，安全自保、互保能力不强，可能导致事故发生。

　物体打击事故 1 6 15 90 一般风险

　机电科 机运队

　序 号

　 风险地点

　风险描述

　事故类型

　风险评估

　管控措施

　管控

　部门

　责任人

　4 煤 仓区域 煤仓疏通作业时安全技术监督管理工作检查指导不深入，安全检查流于形式，现场违章指挥、违章作业，可能造成事故。

　机械伤害 1 6 15 90 一般风险

　机电科 机运队

　5 采 掘工 作面 综采工作面超前区域顶板管理、掘进工作面迎头区域临时支护等措施落实不到位，支护设置不符合规程要求，可能造成顶板事故。

　冒顶事故 1 6 7 42 低风险

　掘进队综采队

篇六：事故风险辨识评估报告

　生产安全事故风险 辨识、 评估报告

　编制单位：XXXXXX 有限公司

　实施 时间：2021 年

　月

　日

　目录 1 总则 .................................................................................................................................. 1 1.1 编制目的 ............................................................................................................... 1 2 生产经营单位基本概况 .................................................................................................. 1 2.1 公司基本情况 ....................................................................................................... 1 2.2 危险源与风险分析 ............................................................................................... 4 3 事故发生可能性及其后果分析 ...................................................................................... 9 3.1 事故发生可能性分析 ........................................................................................... 9 3.2 事故的危害后果和影响范围分析 ..................................................................... 11 4 生产安全事故风险对策措施 ........................................................................................ 12 4.1 安全技术对策措施 ............................................................................................. 12 4.2 管理方面（制度、组织、人员）的对策措施 .................................................. 13 5 评估结论及建议 ............................................................................................................ 14

　 1 1 总则

　1.1 编制目的

　全面、准确辨识分析公司存在的危险危害因素，确定可能发生的生产安全事故类型及事故类型发生的可能性和后果，客观界定事故风险等级，科学评估事故风险防控能力。

　2 2 生产经营单位基本概况 2.1 公司基本情况

　XXXXXX 有限公司位于 XXX 县 XXX 街道 XXX 路 XXX 号 X 厂房 3楼，建筑面积约 7000 平方米，员工约 XXX 人，根据生产需要安排夜班。主要生产加工 XXXX，年产量约 XXXX 万套。

　相邻的 1 栋内的企业、XXXXX 电子有限公司，生产类型为：电子产品制造组装。3 栋企业是 XXXXX 有限公司，从事印刷彩盒（卡）、说明书、纸箱。

　表 2.1- - 1

　公司基本情况表

　企业名称 XXXXXX 有限公司 注册地址

　联系电话

　传真

　主要负责人

　职工人数 人 技术人员

　安全管理人数 人 注册资本 万元

　固定资产（万元）

　万元 表 2.1- - 2 主要建构筑物一览表

　序号 建筑物名称 耐火等级 层数 面积（m 2 ）

　火灾危险性分类 备注 1 厂房 2 栋 二级 1

　丙类

　2 园区东南面新建厂房 二级 3

　丙类

　 2 表 2.1- -3 3 现场使用的主要原材料

　名称 危化品目录序号 年用量 日常最大储存量 储存位置 XXX

　危化品周转仓库 XXX -

　 原料仓库 铝锭 -

　 原料仓库 油漆 2828

　 危化品周转仓库 稀释剂 2828

　 表 2.1- -4 4 主要设备一览表

　设备名称 规格型号 数量 单位 使用部门 存放地点 使用状况

　 3 表 2.1- -6 6 生产工艺流程

　 4 2.2

　危险源与风险分析

　1 2.2.1 危险物质分析

　物质名称 危化品目录序号 危险特性 油漆 2828 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸汽比空气重。能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着自燃。

　闪点：XXX 稀释剂

　易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸汽比空气重。能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着自燃。

　闪点：XXX 去污水

　高度易燃，遇高热或明火,氧化剂易引起燃烧或爆炸。

　闭杯闪点：XX 爆炸下限（LEL）：XX ；

　爆炸上限（UEL）：XX 2 2.2.2 风险分析

　（1 1 ）火灾

　本公司在生产过程中，如果用电设备、电气线路超负荷运行、绝缘老化、短路、接地接触不良，无接地、无漏电保护或保护装置失灵均有可能发生电气火灾事故，从而引发生产车间、办公室发生火灾事故。宿舍违规使用大功率电器设备、使用无过载保护移动排插、宿舍内吸烟等均有可能引发火灾事故。

　本公司在生产过程中，使用到油漆、稀释剂、去污水等危险化学品，员工如违章操作、违规动火、疏忽大意、或包装物的质量缺陷或故障都可能会导致危险化学品发生泄漏，遇火源、高热、禁忌物易发生火灾爆炸事故。

　有机溶剂抽风管道及附属部分，如长期未清理管道的油污，电气线路老化、短路、过载产生高温及明火，抽风叶轮摩擦油污等都有可能导致火灾事故发生。

　 5 （2 2 ）中毒和窒息

　本公司在生产过程中使用油漆、稀释剂、去污水等危险化学品，如车间、调漆间不通风产生高浓度的有毒有害气体，就会导致作业人员急性中毒。

　本公司在生产过程中使用的油漆、稀释剂、去污水等危险化学品，如发生火灾事故，产生二次衍生事故，有毒有害气体、一氧化碳在生产车间积聚会导致作业人员中毒。如果接触和使用这些危险化学品的员工作业时未佩戴必要的防护用品、未正确使用防护用品、违章操作等，都可能导致人员中毒事故发生。另外危险化学品仓库储存或装卸危险化学品过程中，有可能因包装物损坏、误操作等原因发生易燃液体泄漏，有毒气体挥发，与人接触会引起人员中毒事故；

　（3 3 ）触电

　生产车间使用大量的电气设备、设施，在电气设备使用过程中由于作业人员不按照电气安全操作规程操作，或因缺乏用电知识或用电电器设备故障等原因，均有可能发生触电危险。

　（4 4 ）车辆伤害

　在进货和出货的过程中，驾驶人员违章驾驶或是公司内员工的疏忽大意等原因都可能会造成车辆伤害。

　（5 5 ）机械伤害

　本公司在生产过程中使用的机械设备，有可能引起机械伤害，如防护措施不到位，或防护存在缺陷，或在故障及检修等特殊情况下，设备运动（转动）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、卷入、绞、辗、割、刺等伤害，同时也可能由于设备本身的缺陷或操作不当可能引起事故。例如设备强度、刚度、稳定性不够、密封性不好、安全防护装置不齐全等均存在机械伤害的可能。

　（6 6 ）物体打击

　物体打击指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。设备、设施在维修过程中可能出现工具、零部件等掉落或高处

　 6 坠落物件等，均有可能造成物体打击伤害。

　员工在设备检修过程中，若员工不遵守操作规程，可能造成物体打击伤害。

　（7 7 ）高处坠落

　员工在进行高处作业（在相对于基准面两米以上的平台作业）时，若不慎则会造成高处坠落事故或从高处坠落的工件伤害地面人员等事故，特别是在雨季、冬季和大风季节作业危险性更大。

　（8 8 ）起重伤害

　公司使用到起重设备，起重设备检查维修、起重设备操作不当，违章违纪蛮干，判断操作失误，指挥信号不明、因起重设备超过安全极限或不良的环境，如高温，照明不良等，都会造成起重伤害事故的发生。

　（9 9 ）容器爆炸

　公司使用空压机组，有储气罐，如未定期对压力表、安全阀进行检验， 设备超过使用期限、操作不当、储气罐超压（受热，如暴晒、火灾都会使容器内压升高）或设备存在缺陷都可能造成超压爆炸事故。

　（ 10 ）

　其他爆炸

　本公司在生产过程中，使用到油漆、稀释剂、去污水等危险化学品， 员工如违章操作、违规动火、疏忽大意、或包装物的质量缺陷或故障都可能会导致危险化学品发生泄漏，又达到相应的爆炸极限，区域电气不符合防爆要求、无可燃气体检测报警装置等，遇火源、高热、静电易发生火灾爆炸事故。

　打磨车间产生的铝粉尘，属于可燃粉尘，如干式除尘器未采取控爆措 施（泄爆、隔爆、抑爆、惰化）或者控爆措施失效；如湿式除尘缺水仍继续生产，如果粉尘在空气中浮游达到爆炸极限，当一种火源给予一定的能量后可能发生爆炸。

　（1 11 1 ）危险化学品泄漏

　公司存储的原料中有油漆、稀释剂、去污水等危险化学品，生产过程

　 7 中容器（罐）有缺陷或设备在意外情况下可能发生泄漏事故。

　（ 12 ）坍塌

　生产使用的铝锭、模具等物品存放在货架、堆高摆放，如物品重量大于货架的承载力、不经常检查货架安全状态（如有腐蚀、货架变形等）或者堆放不平稳，堆垛过高，都会导致坍塌事故。

　（1 13 3 ）电梯事故

　公司使用到电梯，如电梯设计不规范、制造缺陷；缺少日常维护保养，出现紧急故障；从业人员违章操作或疏忽大意；突然停电。都会发生电梯事故。

　（ 14 ）其他伤害

　【1】作业环境不良 地面高低不平，场地狭窄、杂乱，地面无防滑措施，采光强度不够或作业场所缺乏应急照明设施，极易造成扭伤、跌伤事故。

　【2】信号缺陷 有些设备、设施应设有作业状态信号而未设，或者虽设但信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准等引起操作和指挥失误。

　【3】标志缺陷 有的场所或设备无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置不当等易造成操作失误从而导致生产事故或意外伤亡事故的发生。

　根据危险和有害因素，参考《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86），本公司在生产、储存过程中，可能引发的事故主要有：火灾、中毒和窒息、触电、高处坠落、机械伤害、物体打击、车辆伤害、容器爆炸、其他爆炸、危险化学品泄漏、起重伤害、电梯事故、坍塌、其他伤害。可能发生的场所具体见表 2-1。

　 8 表 2 2- -1 1 各场所可能发生的事故类型汇总

　风险

　类型

　场所

　 火

　灾

　物

　体

　打

　击

　车

　辆

　伤

　害

　机

　械

　伤

　害

　起重伤害

　触

　电

　高

　处

　坠

　落

　容

　器

　爆

　炸

　中

　毒

　和

　窒

　息

　坍塌

　其他爆炸

　危化品泄

　露

　电梯事故

　生产车间 √

　√

　√

　√

　√

　√

　√

　√

　√

　调漆间、喷漆房 √

　√

　配电房 √

　√

　危险化学品周转仓 √

　√

　√

　√

　 空压机房

　 √

　电梯区域

　√ 厂区道路

　 √

　2.2.3 3 自然灾害引发次生生产安全事故分析

　暴雨台风引发水淹作业区、建筑物倒塌、交通事故等，造成人员伤亡和财产损失。

　雷电可能造成人的触电事故，也可能直接损坏公司的设备设施，间接造成人员的伤亡。

　地震可能引发断电、断水、通信中断，设备设施严重毁损，交通中断，火灾等事故，造成人员伤亡和财产损失。

　2.2.4 4 重大危险源辨识

　依《危险化学品重大危险源辨识》，经计算本公司储存的原料不构成重大危险源。

　5 2.2.5 易制毒化学品辨识

　根据《易制毒化学品管理条例》的要求，对本公司使用和储存的物料进行易制毒化学品辨识，经辨识本公司未使用和储存易制毒化学品。

　6 2.2.6 剧毒化学品辨识

　根据《危险化学品目录》（2015 年版）的规定，对本公司使用和储存的物料进行剧毒化学品辨识，经辨识本公司未使用和储存剧毒化学品。

　7 2.2.7 易制爆危险化学品辨识

　根据《易制爆危险化学品名录》（2017 年版）的规定，对本公司使用和

　 9 储存的物料进行易制爆危险化学品辨识，经辨识本公司未使用和储存易制爆危险化学品。

　2.2.8 特别管控危险化学品辨识 根据《特别管控危险化学品目录（第一版）》，对本公司使用和储存的物料进行特别管控危险化学品辨识，经辨识本公司未使用特别管控危险化学品。

　3 3 事故发生可能性及其后果分析 3.1 事故发生可能性分析 作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价操作人员在具有潜在危险环境中作业时的危险性、危害性的半定量评价方法。

　作业条件危险性评价法是用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素分别是：L（事故发生的可能性）、E （人员暴露于危险环境中的频繁程度）和 C （一旦发生事故可能造成的后果）。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值和乘积 D 来评价作业条件危险性的大小，即：D=L×E×C。

　具体赋分标准如下：

　①事故发生的可能性 L 表 表 3-1 事故发生的可能性分值 分数值 事故发生的可能性 分数值 事故发生的可能性 10 完全可以预料到 0.5 很不可能，可以设想 6 相当可能 0.2 极不可能 3 可能，但不经常 0.1 实际不可能 1 可能性小，完全意外 — — ②人员暴露于危险环境的频繁程度 E 表 表 3-2 暴露于 危险环境的分值 分数值 频繁程度 分数值 频繁程度 10 连续暴露 2 每月一次暴露 6 每天工作时间内暴露 1 每年几次暴露 3 每周一次暴露 0.5 非常罕见的暴露

　 10 ③发生事故可能造成的后果 C

　表 表 3-3 发生事故可能造成后果的分值 分数值 可能造成的后果 分数值 可能造成的后果 100 大灾难，许多人死亡 7 严重，重伤 40 灾难，数人死亡 3 重大，致残 15 非常严重，一人死亡 1 需要救护 ④危险性等级划分标准 D 表 表 3-4 危险性等级划分标准 危险性分值 危险程度 危险性分值 危险程度 ＞320 极其危险，不能继续作业 20～70 一般危险，需要注意 160～320 高度危险，要立即整改 ＜20 稍有危险，可以接受 70～160 显...

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