2023年技术作品设计方案7篇

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技术作品设计方案篇1

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技术作品设计方案篇2

(1)、对管子、管件以及支架的要求

①、管子、管件，各种支吊架所用的材质、规格、型号等应符合设计要求，应使用带有生产厂家合格证或经有关部门认可的产品。

②、管网所用镀锌钢管、镀锌无缝钢管等，管子表面应无裂纹、缩孔、夹渣重皮等缺陷，管子的尺寸偏差应符合部颁和国标要求。

③、管子、管件施工前应清除管内外的脏物异物。

(2)、管道的施工

①、采取集中预制与现场组对装配的方式进行安装，同时结合土建工程的实际情况，定出必要的活口，然后进行统一下料套丝，组对装配，但需注意按部位进行预制并编号，以免安装中出错，应注意做到：

a、当管道采用螺纹连接时：

1)、管子采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。

2)、加工的管螺纹密封面应完整、无损伤、毛刺韧、无老化变质或分层现象，表面无损坏、皱纹等缺陷，尺寸偏差应符合标准要求。

3)、弯头上不得采用补心(活接头)，管道变径时，应避免采用补心，如必需补心时，三通上只能用1个，四通不超过2个，直径大于50mm的管内不得采用补心。

4)、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部份，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内，连接后，应将外部清干净。

5)、法兰密封面应平整光洁，以及有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，嵌合面的高度不得低于凹槽的深度。

b、当管道采用焊接时：

1)、焊工应取得合格资格证。

2)、管道焊接头口的坡口型式、尺寸及组件选用时应能保证焊接质量和减少焊接变形，并尽量做到填充金属砂，防止焊料进入管子内壁。

3)、焊接弯头的周长偏差不应超过±4mm，端面与中心线的垂直偏差不大于管材外径的1%，且不大于3mm。

4)、焊接完毕，应清除管道口上熔渣及其焊接残留杂质，外观检查不允许焊缝表面有裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅、咬边、凹陷、接头坡口错位等现场。

c、当管道采用沟槽连接时：

1)、管道切割表面平直，套丝管口平整，无乱丝、坏牙现象如有断丝或缺丝，不大于螺纹全扣数的10%。

2)、安装管件时，按旋紧方向装好，不倒回，安装后外露牙数为2~3螺纹，并及时清除剩余填料。

3)、螺纹间的填料：采用油麻丝和白厚漆、聚四氟乙烯生料带或密封胶，不能把填料从管端下垂挤入管内，以免堵塞管路。

4)、被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部份，均做防腐处理。

②、主管安装应尽可能地垂直，每米允许偏差应小于2mm，每层距该层地面1。5-1。8米处，应对主管设一管卡，将管道固定牢靠。

③、管道安装应符合设计要求，管道中心与建筑结构的最小距离应符合下表要求：

通径mm253240507080100125150200

距离mm404050607080100125150200

④、管道固定采用的管道支架、吊架和防晃支架的间距应满足下表要求：

通径mm253240507080100125150200250300

距离mm3。54。04。55。06。08。08。57。08。09。51112

设置吊架或支架的位置应不影响喷头的喷水效果。一般吊架与喷头的距离不宜小于30mm与末端喷头的距离不应大于75mm。支管每段管上至少设置一个吊架，相邻两喷头间的管段上应设一个吊架，当喷头间距小于180cm时支吊架可隔段设置，但吊架的距离不宜大于3。6mm。

在通径≥50mm时每段配水干管至少应设一个防晃支架。管子过长或改变方向，必需增设防晃支架。立管应在其底部、顶部设置防晃支架，同时隔层设立。

⑤、管道穿过楼板、墙时，若事先未预留孔洞的话，可用dz-1、dz-2型工程钻机在钢筋砼或砖墙上开孔，以减少对建筑结构的损伤，然后先作套管，管道焊接缝不得置于管道内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面40mm。管道与套管之间的间隙一律用防火堵塞严密(以免火灾时从该处窜火，窜烟，且平时亦不致使该处楼板受潮)。

⑥、埋地管段均应采取防腐措施，地上的消防管道应涂上epdxy底漆一道和红色pu面漆两道为明显标志。

⑦、所有支管都应做出斜向其最末端用水点的坡度，并在适当位置用钩钉固定，钩钉间距不宜太大，以免运行中产生水锤和噪音。与阀门、连接以及其他需要拆卸的地方，都应加活接头，与阀门连接的管子焊接不宜过长，一般在7-8扣之间即可，上紧阀门时，一般应使用活动扳手，以免在阀门上留下伤痕造成损坏。

⑧、管道安装敷设中断时，应临时用塞子或管堵头将敞口封闭。

⑨、配管顺序一般应从进户管开始，由主管到支管，从大管到小管进行，装到水嘴或喷头时，接口处宜用管堵临时堵死，及时完成试压，待土建完成墙壁、天棚的粉刷和油漆后，再装上水嘴或喷头等。

(3)、管道涂漆

①、附属设施及其绝缘保护层表面的油漆，既起保护作用，可装饰美化工程系统，故必须认真对待，严格把关。

②、所用全部涂料应具有制造厂家的合格证明书，使用前应经业主营建部认可，不得采用过期涂料。

③、涂漆工作应在管道系统试压合格后进行，事先将被涂刷表面的铁锈、焊渣、毛刺、水等清除掉。

④、涂漆工作宜在5-40℃的环境温度下进行，并应采取切实有效的防火防冻或防雨措施。

⑤、各种管道保护层表面油漆的颜色按国家及消防有关规定执行。

(4)、喷头的安装

①、安装前的检查

选用的喷头型号、规格应符合设计要求。

喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级。

喷头的商标、型号、制造年月及制造厂等标志要齐全。

喷头外观无加工缺陷和机械损坏，螺纹密封面要平整、光滑，其尺寸公差应符合现行标准。

②、喷头的安装应在系统管网经过试压、冲洗后进行。

③、安装喷头所用的弯头、三通宜用专用管件。

④、喷头安装应采用工厂配备的专用扳手。

⑤、喷头安装时应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。喷头的水平和垂直距离如下表所示：

水平距离cm1522。53037。5457575≥90

最小垂直距离cm7。510152023。531。838。645

(5)、阀门安装前的准备

自动喷水灭火系统用有闸阀、止回阀、电动蝶阀、报警控制阀、安全信号阀、比例减压阀、安全阀、排气阀等，安装前应分别作以下的检验与试验。

①、外观检验

有关阀门要按出厂设备组件清单，检查组件是否齐全完好，且有制造厂的合格证。

阀门及组件外观检查应有清晰的铭牌及标志，不得有任何加工缺陷和机构损伤。

报警控制阀的阀瓣组件和操作机构应已进行清洗，且动作灵活可靠，无卡涩现象。

水力警铃的铃锤应转动灵活。

②、必要的试验

安装使用前，报警阀应能通过4。8mpa压力的强度试验和2。4mpa压力的严密性试验。

安装使用前，控制阀进行2。4mpa压力的强度试验和1。6mpa压力的严密性试验。

(6)、报警阀的安装

(1)、报警阀应在主要管网安装完毕后进行。

(2)、湿式报警阀的安装应符合以下要求。

报警阀及其组件应先安装报警阀与消防主管的连接，并保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。

报警阀应安装在明显并便于操作的地点，距地高度一般为1。2m左右，两侧距墙不小于0。5m，正面距墙不小于1。2m。

安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施，应确保报警阀前后管道中能顺利充满水，水力警铃不发生误报警。

每一个水流指示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。

(7)、系统附件的安装

①、水力警铃

水力警铃应装在公共通道或有人的值班室，且应安装检修、测试用阀门和20mm滤水器。水力警铃与报警阀采用镀锌管连接，当通径为15mm时，其长度不应大于20m，连接管必须畅通，无锈蚀，水轮转动灵活，应确保其启动压力不小于4。9×104pa。

②、水流指示器

水流指示器在管道试压冲洗后方可安装，一般应安装在分区安全信号阀后管道上，其尺寸必须与管径相匹配。

水流指示器的浆片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致。

水流指示器的浆片、膜片动作灵活，不允许有任何磨擦接触，且要求无渗漏。

③、控制阀

系统安装的闸阀、安全信号阀、蝶阀等控制阀，应注意安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏，安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于500mm。

④、自动排气阀

自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏现象。

⑤、节流装置和减压孔板

节流装置和减压孔板应安装在公称通径不小于50mm的水平管段上，孔板安装在水流转弯处下游一侧的直管上，与弯管的距离不小于所在管段通径的两倍，压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上，并不允许在安装中拆动。

(8)、室内消火栓的安装

安装室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面为1。2m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙盘上。

(9)、供水设施的安装

①、水泵安装前的检查

系统使用的水泵、稳压泵应有产品合格证和质量检验技术文件。

基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计要求，且混凝土基础已达设计强度。

设备完整、无损坏和锈蚀等情况，管口保护物完好，盘车应灵活，无擦壳声音。

驱动机转向确认无误后与水泵相连接，由于所配水泵电动机功率较大，安装时应有隔振]措施。

②、水泵的找平

水泵找平应以水平分面、轴的外伸部份、底座的水平加工面为基准进行测量，纵横不水平度不应超过0。1%。

③、水泵的找正应达到以下要求

泵与电动机间采用联轴器连接。两轴的不同轴度两半联轴器端面间的间隙应符合泵技术文件的规定。

主动轴与从动轴找正连接后，盘车检查应灵活。

④、泵与管道采用法兰连接时，法兰应与管中心线机垂直，两法兰面应平行。连接后应复校找正情况。如不正常应调整。调整时应将泵与管道脱开，以防止杂物进入泵内，损坏泵的零件。

⑤、吸水管和附件应符合下列要求：

自灌充水式水泵，吸水管上必须装设控制阀门，并且其直径不应小于泵吸水口直径，控制阀不得采用蝶阀。

吸水口宜加设滤网，水池有杂质时设置固液分离装置。

当水泵及吸水池位于独立的基础上且设有刚性连接管时，吸水管应安装可曲挠胶接头等装置以释放应力，每台水泵出水管上应安装闸阀。

吸水管水平短管上不应有气囊和漏气现象。

安装压力表应加设缓冲弯管，两者间应装有旋塞，缓冲弯管采用内径不小于10mm的钢管或内径不小于6mm的铜管，压力表的量程不小于泵工作压力的2倍。

(10)、屋顶水箱和贮水池安装

屋顶水箱的容积、安装标高与位置应符合设计要求。

水箱间的主要通道宽度不小于10m，钢板水箱四周应有不小于0。7m宽的检修通道，水箱顶至建筑结构最低点的净距不及小于0。6m。

水池、水箱安装的进、出水管、溢流管、泄水管吸水位指示装置等应符合设计要求。溢流管、泄水管不得与排水系统直接相连。

管道通过钢筋混凝土水箱、水池处，应安装刚性或柔性防火套管，管道穿过钢板水箱处宜直接焊接，焊接处应作防锈处理。

水箱应加盖并设有水质防污染措施。水箱内表面使用的防锈、防腐涂料不得影响水质。

(11)、水泵接合器的安装

水泵接合器的组装应按接口、本体及联接管，止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的方向应保证消防水流能从水泵接合器进入系统。

水泵接合器应安装在消防车便于接近之处，且宜设在人行道或非汽车行驶地段，并注明其管辖范围。

地下式水泵接合器井的铸铁井盖上应铸“消防水泵接合器”标志，安装时应使接合口处在井盖正下方并且其顶部进水口与井盖底面距离不大于0.4m。

地上式水泵接合器应有与消火栓相区别的标志。

墙壁式水泵接合器的位置应按设计安装且距地面不宜低于0.7m,并与建筑物的门、窗、孔、洞保持不小于1.0m的距离。

地下管道应按设计选择材质柔软相应的防腐措施。设计无要求时，地下管道外壁应涂沥清泠底油两道后再涂热沥清两道。

(12)、系统调试和清洗

系统安装完毕后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验。

①、水压试验(应用洁净水进行)。

②、水压强度试验

水压强度试验压力为1.4mpa或设计压力的1.5倍，测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min,目测应无泄漏，无变形、无压降。

③、系统严密性试验

系统严密性试验一般在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24小时，经全面检查，以无泄漏为合格。

系统的水源干管，进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独或与系统一起进行强度、严密性水压试验。

④、气密性试验

气压强度试验后，将压力降到0.3mpa,稳压24小时，压降不超过0.01mpa,即为合格。

⑤、水冲洗

对系统进行水冲洗的排放管道的截面不应小被冲洗管道截面的60%。

水冲洗应以不小于3m/s的速度和下表所列的流量进行，且水流方向应与火灾时系统运行的水流方向一致。

管子规格mm300250200150125100755040

冲洗流量l/s220154985638251464

系统的地上管道与地下管道连接前应在立管底部加设堵头，然后对地下管道进行冲洗。

水冲洗应连续进行，以出口处的水色，透明度与入口处目测基本一致为合格。

管道冲洗后应将存水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。

⑥、系统调试

系统调试包括水源测试，消防泵性能试验，报警阀性能试验，排水装置试验，系统联动试验以及灭火功能模拟试验等。

1)、水源测试

用压力表、皮托式流量测定管测定，并计算室外水源管道的压力和流量，其应符合设计要求。

2)、消防泵性能试验

以自动或手动方式启动消防泵，达到设计流量和压力时，其压力表指针应稳定，运转中应无异常声响和振动，各密封部位不得有泄漏现象。

备用电源切换后，消防水泵的运转情况仍应符合上述要求。

3)、报警阀的性能试验

打开系统试水装置后，湿式报警阀应能及时动作，经延迟器延时5-90s后，水力警铃应能准确发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力继电器应能接通电路报警，并启动消防水泵。

4)、排水装置试验

将控制阀全部打开，全开主排水阀并保持到系统压力稳定为止，系统所排放出的水能及时进入排水系统，末出现任何水害，试验方为合格。

5)、系统联动试验

用感烟探测器专用测试仪输入模拟烟信号后，系统应在15秒内输出报警和启动系统执行信号，并准确可靠地启动整个系统。

用感温探测器专用测试仪输入模拟信号后应在20秒内输出报警和启动系统执行信号，并准确可靠地启动整个系统。

试验完毕后，填写《系统联动试验记录》。

6)、灭火功能模拟试验

灭火功能模拟试验在消防监督部门认为有必要时进行。

技术作品设计方案篇3

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